[发明专利]一种新型铆接机

说明书

技术领域

本发明涉及铆接技术领域，特别涉及一种新型铆接机。

背景技术

传统的铆接机都有依靠径向冲击力将铆钉铆接在被铆物体上，实现被铆物体之间的连接。但这种铆接方式存在以下缺点：由于铆接机的径向冲击力较大，很容易对铆钉及被铆物体造成额外损害，尤其对于美观度有要求的产品，一旦因铆接原因造成产品缺陷，产品就可能因此而报废，进而造成生产成本的上升。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型铆接机，包括机架、通过支架设置在所述机架上方的驱动电机、铆接箱以及对应设置在所述铆接箱下方的铆接工作台，所述驱动电机通过减速箱与铆接箱连接，所述铆接箱包括箱体、设置在所述箱体内的传动组件以及铆接组件，所述传动组件上端与减速箱的主轴连接，下端与铆接组件连接，所述铆接工作台包括铆接基座、升降台以及液压缸，所述铆接基座设置在升降台的台面上，所述液压缸连接设置在升降台下方。

作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括偏心轴以及联轴器，所述偏心轴上端通过联轴器与减速箱的主轴连接，下端与铆接组件连接。

作为本发明的进一步改进，所述铆接组件包括铆座、铆头以及铆座滑块，所述铆座通过铆座滑块设置在箱体底部，所述铆座上端与偏心轴连接，下端与铆头连接。

作为本发明的进一步改进，所述箱体底部设有铆座开口，所述铆座活动设置在铆座开口处。

作为本发明的进一步改进，所述铆座顶部设有第一弧面，所述铆座滑块底部设有与第一弧面相匹配的第二弧面。

本发明的有益效果是：

本发明的新型铆接机通过驱动电机带动铆座和铆头沿主轴的垂直中心线进行圆锥式旋转，同时液压缸带动被铆工件和铆钉向上运动，使铆头端部与铆钉慢慢接触，在铆头的圆锥式旋转作用下，铆钉的变形部沿径向慢慢展开，最终完成铆接。本发明一改传统的轴向冲击铆接方式，铆接过程更加平稳柔和，减少了对被铆工件和铆钉的意外损伤，提高了产品美观度，同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为铆接箱的结构剖视图。

图中标记：

1-机架；

2-驱动电机；

3-铆接箱；31-箱体；32-传动组件；321-偏心轴；322-联轴器；33-铆接组件；331-铆座；332-铆头；333-铆座滑块；

4-铆接工作台；41-铆接基座；42-升降台；43-液压缸；

5-减速箱；51-主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种新型铆接机，包括机架1、通过支架2设置在机架1上方的驱动电机2、铆接箱3以及对应设置在铆接箱3下方的铆接工作台4，驱动电机2通过减速箱5与铆接箱3连接。

如图2所示，铆接箱3包括箱体31、设置在箱体31内的传动组件32以及铆接组件33，传动组件32上端与减速箱5的主轴51连接，下端与铆接组件33连接。

铆接工作台4包括铆接基座41、升降台42以及液压缸43，铆接基座41设置在升降台42的台面上，液压缸43连接设置在升降台42下方。

传动组件32包括偏心轴321以及联轴器322，偏心轴321上端通过联轴器322与减速箱5的主轴51连接，下端与铆接组件33连接。

铆接组件33包括铆座331、铆头332以及铆座滑块333，铆座331通过铆座滑块333设置在箱体31底部，铆座331上端与偏心轴321连接，下端与铆头332连接，箱体31底部设有铆座开口311，铆座331活动设置在铆座开口311处。

铆座331顶部设有第一弧面，铆座滑块333底部设有与第一弧面相匹配的第二弧面，铆座331能够沿铆座滑块333滑动旋转。

驱动电机2通过减速箱5的主轴51带动偏心轴321旋转，偏心轴321带动铆座331和铆头332沿主轴51的垂直中心线进行圆锥式旋转，同时液压缸43带动被铆工件和铆钉向上运动，使铆头332端部与铆钉慢慢接触，在铆头332的圆锥式旋转作用下，铆钉的变形部沿径向慢慢展开，最终完成铆接。