[发明专利]一种消除压型板荷叶边的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及压型板成型技术领域，尤其是涉及一种消除压型板荷叶边的成型方法。

背景技术

压型板板材在制作成型过程中，通常采用成型设备进行一次挤压成型，由于在板面挤压成型过程中，板面形成中部较厚两侧较薄的形状，板面中所产生的应力逐步向外扩散，进而在压型板的两侧边缘位置产生挤压应力，这部分挤压应力需要进行释放，会在两侧边缘位置形成纵波，当板面放置一段时间后，沿板面的纵向边缘位置会出现波浪状的荷叶边3，如图1所示，这样不仅会影响板面的外形质量，同时还会影响后期板面间的安装质量，进而影响工程质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于：挤压后的压型板边缘由于存在难以释放的纵向内应力，而在沿板材的纵向边缘位置出现荷叶边，为此，本发明提供了一种消除压型板荷叶边的成型方法。

所采用的技术方案如下：

一种消除压型板荷叶边的成型方法，所述方法如下：取压型板板材；在板材的挤压长度方向的两侧边缘位置成型多个边缘开孔；对压型板板材进行整平处理；通过成型机对整平后的压型板板材进行成型制板。

所述压型板板材上的边缘开孔由位于其边缘内侧的圆孔和与圆孔相连通的豁口组成。

位于压型板板材两侧边缘位置的边缘开孔呈等间距排布。

位于压型板板材左右两侧的边缘开孔呈对称设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

A.本发明在压型板板材的两侧边缘分别成型多个边缘开孔，边缘开孔的设置可以释放成型后在压型板两侧边缘位置所产生的内应力，使边缘位置所存在的应力直接从边缘开孔位置直接获得释放，避免由于纵波的作用而在板面边缘位置产生荷叶边，提高了压型板的品质和安装质量。

B.本发明采用开具边缘开孔释放挤压板材成型时所产生的内应力，使边缘开孔在压型板板材边缘的设置深度尺寸与其边缘所产生荷叶边的深度尺寸保持一致，这样可以从根本上完全消除板材挤压所产生的内应力，避免荷叶边的产生，使板面两侧边缘保持直线状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的压型板板材成型后一侧边缘的结构图；

图2是本发明所提供的压型板材在成型前的结构示意图；

图3是本发明所提供的压型板材在成型后的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-压型板板材；2-边缘开孔，21-圆孔，22-豁口；3-荷叶边。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明提供了一种消除压型板荷叶边的成型方法，所述方法如下：取压型板板材1；在板材的挤压长度方向的两侧边缘位置成型多个边缘开孔2；对压型板板材1进行整平处理；通过成型机对整平后的压型板板材1进行成型制板。

本发明在压型板板材1的两侧边缘分别成型多个边缘开孔2，边缘开孔2的设置可以释放成型后压型板所产生的内应力，使中部的内应力逐渐到达板面边缘后直接从两边缘开孔2位置获得释放，避免由于边缘位置内应力的作用而在板面边缘位置产生荷叶边，提高了压型板的品质和安装质量。

如图2和图3所示，其中的边缘开孔2在压型板板材1边缘的设置深度尺寸大于等于在两侧边缘位置所产生荷叶边3的深度尺寸。压型板板材在挤压整平过程中会形成由两侧向着中部逐渐增厚的结构，此时边缘会在内应力的作用下产生变形，即形成荷叶边，本发明在边缘位置成型边缘开孔，可充分将边缘位置的内应力进行释放，从而避免了压型板边缘产生荷叶边的问题，保持了成型后板面边缘的直线形状。

如图2所示，本发明中所采用的边缘开孔2优选为：在压型板板材1上所制得的边缘开孔2由位于其边缘内侧的圆孔21和与圆孔21相连通的豁口22组成。当然，本发明也可以采用别的边缘开孔2结构形式，比如方形孔、椭圆形孔或长条孔等，均可以实现对成型板面边缘位置内应力的释放，防止板面边缘出现荷叶边。