[发明专利]一种超超临界火电机组关键锅炉用钢管的穿孔工艺

权利要求书

1.一种超超临界火电机组关键锅炉用钢管的穿孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

㈠将圆钢进行剥皮和切断；

㈡将步骤㈠的圆钢中心钻孔径为35-40mm的通孔，得到钻孔管坯；

㈢将步骤㈡所得的坯管进行热处理，热处理温度为1110-1140℃，加热时间为100-140min，保温时间为15-20min；

㈣将步骤㈢热处理后的坯管采用穿孔顶头进行穿孔得到所需内径尺寸的钢管毛管，穿孔后将钢管毛管加热至920-960℃，再冷却至室温；

㈤将步骤㈣所得的钢管毛管用酸液进行酸洗去除氧化皮，酸洗温度为50-70℃；

㈥将步骤㈤所得的钢管进行表面合格检查。

2.根据权利要求1所述的超超临界火电机组关键锅炉用钢管的穿孔工艺，其特征在于，所述步骤㈣中，冷却采用水冷与空冷结合，具体为：先采用水冷以2-4℃/s的冷却速率将坯管冷至380-450℃，然后空冷至300-350℃，再采用水冷以1.8-2.5℃/s的冷却速率将坯管冷至130-180℃，最后空冷至室温。

3.根据权利要求1或2所述的超超临界火电机组关键锅炉用钢管的穿孔工艺，其特征在于，所述酸液由质量分数浓度10-15%的硝酸和质量分数浓度5-8%的氢氟酸按重量比1：3-1：1混合。

4.根据权利要求1或2所述的超超临界火电机组关键锅炉用钢管的穿孔工艺，其特征在于，所述酸洗后，钢管表面都贴有复合膜，所述复合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在所述PTFE膜的另一面喷涂有纳米材料溶液，所述复合膜通过所述交联粘结胶与所述钢管的表面贴合；

所述交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：25-27%，氨基甲酸乙酯：5-7%，α-亚麻酸：6-8%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：7-9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2-3%，过氧化苯甲酰：3-5%，丙烯酸丁酯：4-6%，交联型丙烯酸酯乳液：2-3%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将交联粘结胶与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185-187℃，时间为1-1.5min，线压力为1.5-1.7 Kg/mm；

所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：17-～19%，纳米二氧化钛：9-11%，纳米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：15-17%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米材料溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为98-100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2-2.2Kg/mm，轧压温度为160-180℃，时间为1-1.5min。