[发明专利]钢件的锻压方法

说明书

本发明公开了一种钢件的锻压方法，热处理工艺包括热处理过程和退火冷却过程，热处理过程后进行退火冷却，退火冷却后进入锻压成型工序；热处理和退火冷却过程分别采用加热装置和退火装置完成，热处理部分具有四个加热区域；钢件进入退火装置进退火冷却，在热处理和退火冷却过程中均有氮气对钢件表面进行防氧化保护。本发明通过在锻压成型之前采用热处理设备对钢件进行热处理，热处理完成后进行退火处理，由于钢件经过热处理后会软化金属组织，再经过锻压成型时可有效提升产品的走料及饱满度，达到一次锻压即可完成成型，从而可以提高加工效率，缩短加工周期，降低生产成本，并提高产品的品质。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种钢质材料钢件的处理工艺。

背景技术

钢质材料产品由于具有高硬度、高结构强度等优点，而不锈钢则更是还具有高光泽度及不生锈的优点，因此被广泛应用于制造各种设备和工具。由于钢质材料钢件加工难度大，一般采用锻压成型，如专利号为ZL201410658958.X的发明专利揭示了一种手机外壳的制备方法，其加工步骤首先就是对金属基板进行冲压加工。然而，由于钢质材料钢件的硬度和强度高，产品成型走料困难，影响饱满度，需增加锻压次数才能达到要求。这就会进而导致以下几个问题，第一，多次锻压过程会对钢件本身的物理结构造成损伤，从而影响最终产品的质量，并且也会导致钢件报废率上升；第二，多次锻压操作也会对冲头或模具等机构造成损伤，降低其使用寿命，增加生产成本；第三，由于需增加锻压次数才能达到要求，从而也增加了该工序的时间，拉长了产品制造周期，不利于提高企业的生产效率和加工竞争力。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种工艺更合理、能使钢件更易于加工、能缩短产品生产周期的钢件的锻压方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢件的锻压方法，其特征在于：包括有热处理过程和退火冷却过程，热处理后进行退火处理；

对钢件进行热处理，将钢件依次通过温度为950℃±10℃、1050℃±10℃、1080℃±10℃和1080℃±10℃的四个加热区域，加热过程中充入氮气对钢件表面进行保护；

对经加热过的钢件进行退火处理，将钢件送入在氮气保护下、温度不超过25度的环境下冷却。

优选地，所述氮气的来源为液氨，液氨经分解炉分解为氮气及氢气，氢气燃烧对加热区域进行加热，氮气则为热处理过程与退火过程中的钢件提供保护；所述氮气的充入速度为0.25-1.0m³/h。

优选地，所述钢件的退火处理过程中采用常温水作为冷却介质，所述冷却介质的温度为15-25℃之间，所述冷却介质流动于一中空的冷却管中，所述钢件在所述冷却管的中心孔内匀速向前移动。

优选地，所述钢件匀速通过四个加热区域，通过四个加热区域的总时间为28-32分钟，且所述钢件在每个加热区域中通过的时间相等。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种使用前述热处理工艺的钢件锻压方法，在钢件进行热处理之前还包括对钢件初步成型的冲锻压操作，冲锻压之后进行退火处理，退火处理后经过热处理工艺再进行锻压成型操作。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种一种应用于前述钢件热处理工艺的热处理装置，包括有加热装置、退火装置及控制机构；

所述加热装置包括加热一区、加热二区、加热三区和加热四区共四个加热区域，四个加热区域按钢件行进的方向依次紧贴排列设置，四个加热区域均为封闭式结构，加热区的两侧设有钢件通过口；加热区连接有氮气充入装置；

所述退火装置为管状结构的冷却管，在冷却管的中心具有钢件移动通道，钢件移动通道由冷却管的管壁围绕而成，冷却介质采用常温水，冷却介质从钢件移动通道周围流过；所述钢件移动通道自所述冷却管的延伸方向贯穿所述冷却管；

所述控制机构控制整个热处理装置的运转。