[发明专利]一种固定管板式再沸器和应用以及蒸馏方法

说明书

本发明涉及化工设备领域，公开了一种固定管板式再沸器，该固定管板式再沸器在蒸馏过程中的应用，以及一种蒸馏方法。所述固定管板式再沸器包括上封头(10)、壳体(20)和下封头(30)，所述壳体内部设置有上管板(21)和下管板(22)以及位于上下管板之间的加热列管(23)，其中，下封头包括下封头直筒段(31)和圆锥体段(32)，下封头直筒段上设置有进料管(33)的入口，所述进料管沿下封头直筒段的切向设置。采用本发明的固定管板式再沸器，能够将物料中的固体杂质与液体进行有效分离，避免物料中的固体杂质高温时结焦并粘附在再沸器的列管上，以及由此引发的再沸器换热效率低的问题。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体地，涉及一种固定管板式再沸器，该固定管板式再沸器在蒸馏过程中的应用，以及一种蒸馏方法。

背景技术

再沸器(蒸发器)是重要的基础化工设备，广泛用于精馏、蒸发等工艺过程。从形式上分类有：立式热虹吸再沸器；卧式再沸器；降膜、升膜式再沸器；强制循环再沸器；刮板式再沸器等。

再沸器普通应用于石化、化工合成的液体物料精馏提纯过程中，往往与精馏塔配合使用，其主要结构是这样的，在再沸器内设上下管板，管板上密集开孔，孔中焊接加热列管，加热列管向再沸器上下两端开口，上下管板之间形成的空间为加热空间，通入加热介质，对其中的加热管加热，由于物料从再沸器下端物料入口进入，充入再沸器下端液体物料贮存空间及加热列管，加热列管中的待汽化物料就受热蒸发，进入精馏塔分馏。再沸器在工作时，精馏塔从塔底提供液相进入到再沸器中，再沸器中有25-30重量％的液体汽化，汽化后的物料再次进入精馏塔，进行循环精馏。

在化工等企业的精馏操作工序中，有的物料中含有固体杂质，有的固体杂质在高温时易发生结焦等变化，粘附在再沸器的列管内壁，使再沸器的换热效率低，沸腾效果不好。

目前再沸器还没有能够自动除渣的功能，遇到此类情况，需要加装过滤器等其它固液分离设备，有些物料，由于粘度大，过滤困难，经常阻塞，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的再沸器的无法有效处理含有固体杂质的物料的缺陷，提供了一种固定管板式再沸器。采用本发明提供的再沸器，能够将物料中的固体杂质与液体进行有效分离。

具体地，本发明提供了一种固定管板式再沸器，所述固定管板式再沸器包括上封头、壳体和下封头，所述壳体内部设置有上管板和下管板以及位于上下管板之间的加热列管，其中，下封头包括下封头直筒段和圆锥体段，下封头直筒段上设置有进料管的入口，所述进料管沿下封头直筒段的切向设置。

本发明还提供了一种蒸馏方法，所述蒸馏在蒸馏塔中进行，其中，该方法包括使用上述的固定管板式再沸器进行换热。

本发明还提供了上述的固定管板式再沸器在蒸馏中的应用。

采用本发明提供的固定管板式再沸器，能够将物料中的固体杂质与液体进行有效分离，避免物料中的固体杂质高温时结焦并粘附在再沸器的列管上，以及由此引发的再沸器换热效率低的问题。具体地，在本发明提供的固定管板式再沸器中，进料管沿下封头直筒段的切向设置，可以使得物料进入下封头之后产生旋液分离的效果，固体杂质经分离后通过底部的排渣管排出再沸器，而不含固体的物料则经过下封头直筒段进入加热列管中进行换热以及后续的过程。而现有技术的固定管板式再沸器的进料口位于下封头底部，物料从进料口进入再沸器后没有固液分离的效果，物料中的固体杂质高温时容易结焦并粘附在再沸器的列管上，以及由此引发的再沸器换热效率低等问题。

另外，本发明的固定管板式再沸器工作时产生虹吸作用，使再沸器和塔釜之间的物料流动，成为物料在再沸器下封头固液分离的推动力，无需额外增加动力装置。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明