[发明专利]双向不锈钢管焊接方法

说明书

本发明公开了一种双向不锈钢管焊接方法，包括：步骤一、第一次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；步骤二、第二次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；步骤三、第三次焊接，控制焊接处的温度在270～273℃；步骤四、对焊接处进行钝化处理。本发明改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏。

技术领域

本发明涉及一种双向不锈钢管焊接方法。

背景技术

不锈钢钢管作为一种最为常见的金属材料，其被广泛地应用于各种场合、各种设备中。在实际应用中，都需要对不锈钢管进行焊接。但在焊接过程中，由于焊接温度较高，容易对不锈钢管内部的铁素体产生影响，进而导致不锈钢钢的性质发生变化，致使焊接处的力学性能下降，无法满足应用需要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种可改善成型效果，提高力学性能的双向不锈钢管焊接方法。

本发明提供的技术方案为：

一种双向不锈钢管焊接方法，包括：

步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20～25L/min，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；

步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18～20L/min，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；

步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；

步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。

优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，焊接速度为170mm/min。

优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，焊接速度为230mm/min。

优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，控制焊接处的温度在230℃。

优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，控制焊接处的温度在290℃。

优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃。

本发明所述的双向不锈钢管焊接方法分几次进行焊接，且每次焊接均精确控制焊接处的温度，从而改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏，进而改善焊接处的力学性能。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种双向不锈钢管焊接方法，包括：