[发明专利]一种扩散膜

说明书

技术领域

本发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种扩散膜。

背景技术

扩散膜，通常是光线透过以PET作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。

在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之後，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的2次光源。具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来；通常，扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒。

不论是现在应用较多的LED背光源还是传统的CCFL背光源，其所发出的光为点光源或者线光源，而不是面光源。但经过背光模组用扩散膜，能够将其分布成一个均匀的面光源。光线经过扩散层时，通过在两种折射率不同的介质中不断发生的折射、反射等光学现象，从而得到光学扩散的结果。

但是，现有的扩散膜，光线透过率较低，扩散效果欠佳。

因此，针对上述问题，有必要提出一种具有良好的光线透过率，扩散效果较佳的扩散膜。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种扩散膜，包括：

衬底，以及分别设于所述衬底两侧表面上的保护层与扩散层；

所述衬底和扩散层内分散有若干散射粒子，所述扩散层远离衬底的外表面为向远离衬底方向凸起的圆弧形，所述扩散层的外表面为凹凸粗糙结构。

作为本发明的进一步改进，所述散射粒子的粒径为3～20μm。

作为本发明的进一步改进，所述散射粒子包括有机散射粒子与无机散射粒子。

作为本发明的进一步改进，所述扩散膜的厚度为100～300μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的扩散膜，包括衬底及分别设于衬底两侧表面上的保护层与扩散层，且在衬底和扩散层内分散有若干散射粒子，并将扩散层远离衬底的外表面为向远离衬底方向凸起的圆弧形，扩散层的外表面设为凹凸粗糙结构，由此，光线透过率较好，扩散效果较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中扩散膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，本发明中的扩散膜，包括：

衬底1，以及分别设于衬底1两侧表面上的保护层2与扩散层3；

在衬底1和扩散层3内部分散有若干散射粒子，扩散层3远离衬底1的外表面为向远离衬底方向凸起的圆弧形，扩散层3的外表面为凹凸粗糙结构。

其中，保护层2的材料可以选用金属或非金属氧化物，具有防水、防腐蚀性，更好的保护扩散膜。

扩散层3远离衬底1的外表面为向远离衬底方向凸起的圆弧形，扩散层3的外表面为凹凸粗糙结构，例如可以是凸起的圆点、长方体、正方体、三棱锥等，由此可以更好的散射光线。

散射粒子的粒径为3～20μm，更优选的，为5-10μm，均匀或不均匀分布在衬底1和扩散层3内部。

散射粒子可以包括有机散射粒子与无机散射粒子，无机散射粒子例如可以是SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、ZnO或TiO₂中的一种或多种。

本发明中扩散膜的厚度为100～300μm，可以达到较佳的光线透过率，使散射效果良好。

由以上技术方案可以看出，本发明通过衬底1、保护层2与扩散层3层叠形成扩散膜，同时在衬底1和扩散层3内部分散有若干散射粒子，扩散层3远离衬底1的外表面设为向远离衬底方向凸起的圆弧形，扩散层3的外表面设为凹凸粗糙结构，由此本发明中的扩散膜能实现较高的光线透过率，扩散性能好，且扩散膜防水防氧化效果好。