[发明专利]一种玻璃纤维自密实混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种玻璃纤维自密实混凝土。

背景技术

自密实混凝土是一种高流动性且具有适当粘度的混凝土，它不离析，能够通过钢筋填满模板内的任何空隙，在重力作用下自行密实，属于高性能混凝土的一种，其突出特点是拌合物具有良好的工作性能，即使在密集配筋和复杂形状的条件下，仅依靠自重而无需振捣便能均匀密实填充成型，为施工操作带来极大方便，同时，兼有提高混凝土质量、改善施工环境、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程费用等技术经济效果，被称为“最近几十年中混凝土技术最具革命性的发展”。

与普通混凝土相比，自密实混凝土具有下述性能：(1)高流动性，自密实混凝土必须能够流动并填满模板内每个角落，(2)稳定性好，自密实混凝土在流动过程中必须保证不离析，减少泌水，(3)不会堵塞，自密实混凝土在流过密集钢筋或狭窄空间不能产生堵塞。

同普通混凝土相比，自密实混凝土在配合比设计上对原材质量和用量有更高的要求，主要表现在如下方面：(1)高效减水剂是自密实混凝土产生的前提，自密实混凝土随着高效减水剂的发展而产生的，减水剂对其性能有决定响，减水剂的作用相当于振捣棒，均匀分散水泥颗粒于水形成浆体，骨料通过浆体浮力和粘聚力悬浮于水泥浆中，《自密实混凝土应用技术规程》(CECS203：2006)中规定，宜选用聚羧酸系高效减水剂，当需要提高混凝土拌和物粘聚性时，自密实混凝土中可掺入增粘剂，(2)自密实混凝土对水泥的要求。水泥强度等级根据混凝土的试配强度等级选择，同时考虑与减水剂相容性问题，通常自密实混凝土比普通混凝土水泥用量多、水泥强度等级高。《自密实混凝土应用技术规程》中规定，使用矿物掺合料的自密实混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，(3)自密实混凝土对骨料的要求，自密实混凝土对骨料有较高的要求，《自密实混凝土应用技术规程》规定，粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的石子，最大粒径不宜大于20mm；石子的含泥量≤1.0％、泥块含量≤0.5％、针片状颗粒含量≤8％；石子孔隙率＜40％，(4)超细矿物掺合料是配制自密实混凝土的必要条件。超细矿物掺合料是自密实混凝土配制不可缺少的条件，它们可以提高拌合物的流动性、减少水泥用量和水化热，提高混凝土后期强度，常用的超细矿物掺合料有粉煤灰、矿粉和硅粉，矿物掺合料的细度和吸水量是重要的参数，一般认为直径小于0.125mm的细矿物掺合料对自密实混凝土更有利，并且要求0.063mm孔径筛的通过率大于70％。

但是目前的自密实混凝土生产过程中，人工耗时多，生产成本高。

发明内容

为了克服现有的自密实混凝土生产过程中，人工耗时多，生产成本高。的不足，本发明提供了一种玻璃纤维自密实混凝土。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维自密实混凝土，每m³混凝土成品按照质量包含如下材料：

a、水泥 250-400kg；

b、矿粉 20-100kg；

c、粉煤灰 50-100kg；

d、砂 800-1200kg；

e、碎石 500-800kg；

f、玻璃纤维 0.5-2kg；

g、高性能减水剂 3-8kg；

h、外加剂 3-10kg；

i、偶联剂 0.01-0.02kg；

j、水 160-180kg。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，外加剂为羟丙基纤维素醚与碳酸钙的混合物按质量百分比混合而成，比例为：羟丙基纤维素醚5％-10％，碳酸钙90％-95％，掺量为混凝土质量的0.3％-0.5％。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，偶联剂掺量为玻璃纤维质量的0.01％-0.03％。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，碎石的粒径为4.75-20mm，含泥量0-1％。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，砂的含泥量为0-2％、细度模数2.5-3.0.

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，高性能减水剂减水率25-35％，掺量0.8-1.5％。

本发明的有益效果是，这种玻璃纤维自密实混凝土利用玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的性能加入混凝土，使混凝土的具有自密实的功能，并且生产成本低，人工得到释放，满足使用需求。

具体实施方式

一种玻璃纤维自密实混凝土，每m³混凝土成品按照质量包含如下材料：

a、水泥 250-400kg；