[发明专利]万能式断路器储能手柄防卡滞装置

说明书

一种万能式断路器储能手柄防卡滞装置，包括断路器本体，安装于断路器本体一侧的操作机构，操作机构的一侧外侧壁安装有储能手柄，通过转动储能手柄对操作机构进行手动储能，所述操作机构包括V形转轴，V形转轴一端伸出操作机构的一侧侧壁，V形转轴的一端套装有与储能手柄联动的棘轮，储能手柄朝向棘轮的一侧设有与棘轮联动的掣子；转动储能手柄通过掣子带动棘轮转动；所述掣子和棘轮之间设有防止掣子和棘轮卡滞的防卡滞结构；防卡滞结构包括防卡滞板，储能手柄在初始状态时，防卡滞板将掣子和棘轮分离。

技术领域

本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。

背景技术

万能式断路器通过操作机构实现产品合分闸。万能式断路器手动储能时，使用外力转动储能手柄，通过储能手柄上的掣子和操作机构上的棘轮带动V形轴转动，使操作机构储能弹簧压缩，完成手动储能。操作机构释能后棘轮回到初始位置，在初始位置时储能手柄上的掣子与操作机构上的棘轮间不传递力矩，需将储能手柄转动一定角度后使掣子与棘轮相扣，传递力矩。目前，操作机构释能时，因为零部件加工误差、配合误差等原因导致棘轮转动过度，使棘轮与储能手柄上的掣子扣面接触，此时无需将储能手柄转动一定角度即可开始储能，由于初始状态储能手柄与面罩之间间隙很小，无充足空间拨动储能手柄，难以完成储能操作。

万能式断路器通过电动机带动操作机构V形轴转动实现电动储能，电动储能过程为电动机通电转动、电动机齿轮传动降低转速并传动到最后一级齿轮(铝盘)、铝盘上的盲孔(或通孔)与操作机构V形轴配合，将力矩传递到操作机构，实现操作机构储能。目前，在铝盘上加工一个与操作机构V形轴截面相同的盲孔(或通孔)，通过盲孔(或通孔)与V型轴配合传递扭矩，该铝盘为一个铝材加工的整体，因产品装配需要，铝盘与V形轴之间为间隙配合，在传动过程中，铝盘与V形轴间为线接触，在电动储能过程中电动机铝盘盲孔(或通孔)磨损大，寿命低。

万能式断路器的主回路分为N/A/B/C四相或者A/B/C三相，每相主回路由静触头和动触头两部分组成。断路器合闸时操作机构的大转轴转动，通过连杆带动动触头沿转动中心转动一定角度后与静触头接触，主回路接通。合闸时动触头的触头弹簧在动静银点接触后继续压缩，形成超程，增加触头的终压力，以满足产品的性能要求。目前，由于万能式断路器初始结构设计原因，在使用相同零部件的情况下，远离B相的其余相超程会比B相差，存在超程不足、动触头终压力不足的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单紧凑，可以获得良好用户体验的万能式断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种万能式断路器储能手柄防卡滞装置，包括断路器本体1，安装于断路器本体1一侧的操作机构2，操作机构2的一侧外侧壁安装有储能手柄3，通过转动储能手柄3对操作机构2进行手动储能，所述操作机构2包括V形转轴4，V形转轴4一端伸出操作机构2的一侧侧壁，V形转轴4的一端套装有与储能手柄3联动的棘轮5，储能手柄3朝向棘轮5的一侧设有与棘轮5联动的掣子6；转动储能手柄3通过掣子6带动棘轮5转动；所述掣子6和棘轮5之间设有防止掣子6和棘轮5卡滞的防卡滞结构；防卡滞结构包括防卡滞板8，储能手柄3在初始状态时，防卡滞板8将掣子6和棘轮5分离。

进一步，防卡滞板8凸出设有用于分隔棘轮5和掣子6的法兰凸缘801，操作机构释能时，掣子6搁置于法兰凸缘801上，防止掣子6和棘轮5卡滞。

进一步，所述法兰凸缘801为十分之一圆弧状，所述法兰凸缘801的两端设有倾斜向下的斜面805。

进一步，所述防卡滞板8套装在V形转轴4上且位于棘轮5下方。