[发明专利]一种沙箱脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其是一种沙箱脱模装置。

背景技术

在模具制造过程中，铸造模具是一种常见的技术，现有模具的制造一般是将模具放置于沙箱内，在沙箱填沙成型后，将模具脱模取出。

现有装置由于结构的限制，在脱模过程中，需要采用人工的方式将模具取出。在实际操作过程中，尤其是针对一些体积较大的模具，在填沙后沙箱，沙子和模具形成一个整体，因此其质量较大，需要多个操作人员配合移动翻转，因此十分浪费人工；除此之外，人工脱模的过程，操作人员不可避免的需要与沙子接触，而在接触过程中可能会导致成型的沙子变形，影响模具铸造的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，减少人工参与，避免人工接触，自行脱模的一种沙箱脱模装置。

本发明采取的技术方案是：

一种沙箱脱模装置，包括一机架，其特征在于：该机架底部竖直安装有一液压缸，该液压缸的输出端向上设置，所述液压缸输出端固定安装有一升降板，该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动，所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道，该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部，所述升降板位于高位状态时，滑道内滑动安装的沙箱与升降板的上端面紧密接触，所述升降板上端面内制有用于容置模具的容置槽。

而且，所述沙箱与滑道位置对应的两侧外缘分别对称制有滑块，所述滑块与滑道相适配。

而且，所述升降板上端面内一体制出一限位块。

而且，位于所述升降板下方的机架内固定安装有一中板，该中板的上端面内均匀间隔竖直安装有多根导柱，所述导柱在水平面内的投影位置位于升降板内用于放置沙箱位置的外侧，所述升降板与导柱相对应的位置分别制有与导柱外径相适配的通孔，每根导柱均穿装在对应通孔的内侧。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，机架上端安装的滑道和沙箱两侧安装的滑块相配合便于操作人员的搬运移动，升降板在高位状态下与沙箱的下端部紧密接触，用于填沙压实，填沙压实后，液压缸带动升降板下移，在重力作用下模具可自行脱离，从而避免了人工脱模造成沙箱内形状的破坏，与此同时沙箱处于悬空状态，操作人员沿滑道移动沙箱，即可完成沙箱的搬运，大大节省人工；滑道除了起到便于沙箱移动的作用外还可在前后方向内对沙箱进行定位，而升降板上端面内制出的限位块用于在左右方向上对沙箱进行定位，便于沙箱位置的确定，也避免在填沙过程中，由于外力影响造成沙箱位置的改变；机架内安装的中板靠近液压缸的输出端，中板内安装的导柱用于对升降板的移动进行限位，避免由于承载重量过大造成的中心偏移，有效保护液压缸和升降板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明中脱模过程的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种沙箱脱模装置，包括一机架5，本发明的创新在于，该机架底部竖直安装有一液压缸7，该液压缸的输出端向上设置，所述液压缸输出端固定安装有一升降板2，该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动，所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道1，该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部，所述升降板位于高位状态时，滑道内滑动安装的沙箱9与升降板的上端面紧密接触，所述升降板上端面内制有用于容置模具10的容置槽；所述沙箱与滑道位置对应的两侧外缘分别对称制有滑块8，所述滑块与滑道相适配。

本实施例中，所述升降板上端面内一体制出一限位块3。

本实施例中，位于所述升降板下方的机架内固定安装有一中板6，该中板的上端面内均匀间隔竖直安装有多根导柱4，所述导柱在水平面内的投影位置位于升降板内用于放置沙箱位置的外侧，所述升降板与导柱相对应的位置分别制有与导柱外径相适配的通孔，每根导柱均穿装在对应通孔的内侧。

本发明的工作过程是：