[发明专利]三效降膜低温真空浓缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种浓缩液体浓缩装置，具体为一种三效降膜地低温真空浓缩机。

背景技术

众所周知，在现有的传统浓缩中都采用液体加热或自然蒸发等手段浓缩液体，而且传统浓缩液体的香气损失较多，能耗大。

发明内容

本发明的目的是本发明目的在于设计一种液体浓缩机可保持液体原有的香味色气，并具有低能耗的三效降膜低温真空浓缩机。

实现上述目的的技术方案是：三效降膜低温真空浓缩机，其特征在于：包括浓缩系统和冷凝水回收系统；

所述浓缩系统包括原料罐、回收罐、四台料液循环泵、三台降膜蒸发器、冷凝器、三台气液分离器、板式加热器和转子流量计，第一降膜蒸发器的上端连接有蒸汽进口管，第一降膜蒸发器的下端连接有第一冷凝水回收系统，所述原料罐与第一料液循环泵连接，第一循环泵通过板式换热器与转子流量计连接，所述转子流量计的出口端与第一降膜蒸发器进口端连接，第一降膜蒸发器的出口端分别与第二料液循环泵和第一气液分离器的进口端连接，第一气液分离器的出口端与第二降膜蒸发器的进口端连接，所述第二料液循环泵的出口端分别与第一降膜蒸发器和第二降膜蒸发器的进口端连接，第二降膜蒸发器的出口端分别与第三料液循环泵和第二气液分离器的进口端连接，第二气液分离器的出口端与第三降膜蒸发器的进口端连接，所述第三料液循环泵的出口端分别与第二降膜蒸发器和第三降膜蒸发器的进口端连接，第三降膜蒸发器的出口端分别与第四料液循环泵和第三气液分离器的进口端连接，第三气液分离器的出口端与冷凝器连接，所述第四料液循环泵的出口端分别与第三降膜蒸发器的进口端、浓缩液利用系统和回收罐连接，所述回收罐与第一料液循环泵的进口端连接。

所述冷凝水回收系统包括冷凝水管、浓缩系统中的冷凝器、冷凝水罐和凝水泵，所述第二降膜蒸发器、第三降膜蒸发器、第二气液分离器、第三气液分离器和冷凝器通过冷凝管相连接，冷凝器的出口端和冷凝水罐的进口连通，冷凝水罐的出口端与凝水泵连接，凝水泵的出口端通过板式加热器与第二冷凝水回收系统连接。

优化地，本发明还包括有抽真空系统，所述抽真空系统包括压空管、真空泵和真空冷凝水箱，所述第二降膜蒸发器、第三降膜蒸发器、第二气液分离器、第三气液分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵通过压空管相连通，真空泵的出口端与真空冷凝水箱连接。

优化地，本发明还包括管路清洗系统，所述管路清洗系统包括酸罐、碱罐、为酸罐和碱罐提供原料的原料供应罐，所述酸罐和碱罐的进口端分别连接有配料用清水管，所述配料用清水管还分别与三台降膜蒸发器的进口端连接；所述酸罐和碱罐的出口端分别连接有压缩空气管路和清洗水管路，所述酸罐和碱罐的出口端还分别通过管路与三台降膜蒸发器的进口端连接，在酸罐、碱罐和三台降膜蒸发器连接管路之间设置有清洗液循环泵。

本发明的工作过程：原料由第一料液循环泵引入，再经转子流量计计量进入板式预热器，预热后进入第一降膜蒸发器顶部，原料液经分布器沿传热管内降膜流下，料液被加热蒸发，汽液进入第一降膜蒸发器底部的分离室，二次蒸汽进入第一气液分离器，除去挟带的液沫后，进入第二降膜蒸发器，作为第二降膜蒸发器的热源。第一降膜蒸发器内的浓缩液达到一定液位时，进入第二料液循环泵的的入口，部份浓缩液经第二料液循环泵返回第一降膜蒸发器，部分送入第二降膜蒸发器作为循环液进料。加热蒸汽由第一气液分离器进入第二降膜蒸发器，在自身冷凝的同时将管内下降液膜料液加热汽化。第三降膜蒸发器的料液由第三料液循环泵引入，浓缩达到要求（由密度计确定），由第三料液循环泵送入浓缩液利用系统，浓缩未达到到要求的进入回收罐，然后通过与浓缩罐连接的第三料液循环泵送入第一降膜蒸发器进行再浓缩。

第一降膜蒸发器的加热蒸汽利用锅炉生蒸汽，蒸汽经蒸汽减压稳压系统进入第一降膜蒸发器。蒸汽冷凝后经疏水阀进入泠凝水回收系统。

第二降膜蒸发器的冷凝水经冷凝水管进入第三降膜蒸发器，与第三降膜蒸发器的冷凝水汇合后进入冷凝器冷凝，最后进入冷凝水罐。冷凝水罐上开孔与凝水泵连接，通过凝水泵将冷凝水输送到冷凝水罐。

在冷凝器上海连接有抽真空系统，通过真空泵抽出不凝性气体和维持系统内容的负压。

系统设置清洗系统，通过PLC处理，清洗液经过清洗液循环泵，通过控制阀进入系统清洗，确保系统无堵塞，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。