[发明专利]集成化智能型油田污水罐收油控制装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于油田采油污水处理领域，尤其涉及一种集成化智能型油田污水罐收油控制装置和方法。

背景技术

除油罐是油田污水站主要除油、除固设备，其除油功能是进行油水分离并将分离出的油排至污油罐或油系统。要实现和保证除油罐收油，必须保证除油罐的液面适当高于收油槽，因此，为实现收油目的，需要根据水量的变化调节罐内水位。目前罐内水位只能由出水堰的高度来调节，生产中需要熟悉水量变化规律，当水量增大时，降低调节堰高度；当水量减小时，提高调节堰高度。实际生产中，当除油罐需要收油时，需工人到罐顶操作调节堰到适当位置，使罐内水位略高于收油槽，罐内浮油通过收油槽流到收油管到污油罐，实现收油。

实际生产中除油罐收油工作存在的主要问题：一是调节堰操作难度较大，存在生产安全隐患。通过人工在罐顶操作调节堰上手轮使调节堰上下移动，实现罐内水位升降，满足收油时液位高度需求。因调节堰上手轮操作扭矩较大，通常一个岗位女工完成调节堰升降较困难；另外，工人在罐上操作，站立位置为调节堰箱体顶板，板下易腐蚀，且操作环境易产生挥发性可燃气体聚集，存在生产安全隐患。二是收油需要多人配合才能完成。通过2-3个人配合，在液位仪表准确情况下，辅助人工观察、电话联系、判断调节堰正确位置进行收油。来液变化大时易发生液位不准、收不到油的情况。三是调节堰丝杠腐蚀损坏。调节堰丝杠在出水口上方，受水气腐蚀，易锈死，导致无法操作。

由于以上原因，油田目前在用除油罐收油均存在不同程度收油问题，不仅影响了除油罐除油效果，而且由于长时间不收油，使罐上油层较厚，不只影响水质，且存在安全隐患。

除油罐自动收油装置技术现状：第一种，是浮动收油装置，由主浮子、伴热盘、平衡浮子及收油口、回转接头、输油管、限位线、热源管、等构件组成。当罐内液体液位发生变化时，整体装置在主浮子浮力作用下，而绕回转接头上下运动。并且收油口始终处于油层中收取表面浮油。这种方式的主要问题是连接件在污水环境下可靠性差，出问题后就只能等数年后除油罐维修时恢复，应用效果差。第二种，采用气动或液压系统调节方式，由气动系统(空压机、稳压罐、调节堰调节装置、仪表、控制系统等)或液压系统(油泵、稳压罐、调节堰调节装置、仪表、控制系统等)组成。当罐内液体液位发生变化时，调节堰在调节装置带动下上下运动，使油水界面始终处于收油槽上方。这种方式的主要问题是系统需要设置净化风或油泵系统，控制系统复杂，目前在油田污水处理过程中未见应用。收油效果未知。第三种，采用罐出口水量调节方式，由出水调节装置、仪表、控制系统等组成。当罐内液体液位发生变化时，调节装置调节出水量，使油水界面始终处于收油槽上方。目前，这种方式在油田污水处理过程中没有应用。

发明内容

本发明提供一种集成化智能型油田污水罐收油控制装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供一种集成化智能型油田污水罐收油控制装置，包括除油罐、污油罐、污油泵和控制器，除油罐的外侧设置有进液管、出水管和收油管，除油罐的内部设置有收油槽，出水管与除油罐的内部连通，收油管的一端与收油槽的内部连通，另一端与污油罐的内部连通，所述的污油泵的进液端与污油罐的内部连通，所述的收油管上设置有收油阀和振动传感器，收油阀串连在收油管上，所述的出水管上串联有电控调节阀；

除油罐内设置有除油罐液位传感器和油水界面传感器；所述的电控调节阀包括阀体、用于实现阀门电动开合的电动执行器和辅助密封装置，所述的辅助密封装置为一块从侧面插装在阀体上的隔板，隔板插装后，可实现对阀体通径的封堵，隔板插装后由压盖封装在阀体内；所述的污油罐上设置有污油罐油位传感器；所述的收油阀、振动传感器、电控调节阀、除油罐液位传感器、油水界面传感器、污油罐油位传感器和污油泵均与控制器电连接。所述的阀体为蝶阀结构或闸板阀结构。所述的电控调节阀的阀体为角式结构，角式结构的阀体包括壳体、阀芯和阀杆，阀芯安装在阀杆上，阀杆在电动执行器的驱动下沿轴向平移，进而驱动阀芯移动，以实现电控调节阀的开关调节，所述的阀芯上设置有类锥体结构，类锥体的尖端固定有支撑部件，支撑部件为杆状结构，支撑部件的一端与类锥体固定连接，另一端在壳体内壁上沿轴向滑动，阀芯与壳体之间的压紧面上设置有密封圈，阀芯将密封圈压紧以实现阀门的彻底关闭。所述的类锥体的截面积随着轴向坐标的变化呈线性变化。所述的壳体为可拆分结构，壳体拆分后，阀芯可拆下并取出，壳体的各部分之间通过密封圈实现密封连接。所述的收油阀为电磁阀。