[发明专利]一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备

说明书

技术领域

本发明涉及硫石膏技术领域，具体涉及一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备。

背景技术

注浆成型是一种简便而实用的陶瓷成型工艺，通常以石膏作为成型的模具。石膏的制作成本低廉，且其原料石膏在我国储量丰富，价格低廉;在生产中流动性好，可制备各种形状的模具;再加之其有无可比拟的凝结性能、吸水性能，目前仍广泛地应用于注浆、旋压、滚压、塑压(冷压)等成形工艺中，尚无其他材料可完全替代。

但近年来，随着我国日用陶瓷工业的紧张，制作日用陶瓷模用原料的石膏日趋紧张，石膏矿资源质量有所下降，石膏价格不断上涨，而我国日用陶瓷对石膏的需求却越来越大，这种供需矛盾造成了日用陶瓷模具质量的普遍下降，增加了瓷器产品的成本，影响了企业的效益。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法，所述的用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法工艺简单，能够有效去除硫石膏中的杂质，使其能够用于陶瓷模具的制备，成本低，适于大规模生产。

本发明的第二目的在于提供一种采用所述的用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法制备得到的用于陶瓷模具的硫石膏，所述的用于陶瓷模具的硫石膏具有高强度和优异的吸水性能，同时具有一定耐腐蚀性能和耐磨性能，能够用于制备陶瓷模具。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

—种用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法，包括如下步骤：

(1)闪烧:在惰性气体气氛中，将硫石膏在800-900°C温度下煅烧；

(2)脱硫工艺:将步骤(1)所得硫石膏进行脱硫处理；

(3)添加辅料:将步骤(2)所得硫石膏与缓凝剂充分混合搅拌，得到一种用于陶瓷模具的硫石膏。

本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法采用闪烧方式，可以使硫石膏中的一水石膏和二水石膏反应转化为二水石膏，使生成的二水石膏形成0型结晶形态，使有机物杂质经过高温转变成气体排出，从而消除了有机物杂质对石膏性能的危害;本发明用于雕刻的硫石膏的制备方法通过脱硫工艺，可进一步除去脱硫石膏中的硫杂质;本发明用于雕刻的硫石膏的制备方法通过添加缓凝剂对所得硫石膏进行改性，使其能够应用于陶瓷模具;本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法所制备的硫石膏硬化体结构紧凑，强度高，吸水性能好，用于制备陶瓷模具时，不会发黑，不会干得过快，利于塑形;本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法工艺简单，适于大规模生产。

在lh以内升温至800-900°C具有闪烧法的特点，可以使水合硫酸钙最大量地发生热分解和重结晶，形成0型结晶形态，提高硫石膏的抗压强度和耐水性，以及其它理化性能。所述步骤(1)中升温速度为15-30°c/min。

以上煅烧方法采用分段煅烧的方式，可以使化学反应与结晶过程分段进行，以提高二水石膏的产量，以及有效结晶形态的转化率。首先，在第一阶段煅烧过程中，一水石膏和三水石膏反应生成二水石膏，在第二阶段中，主要发生热分解与重结晶过程。

采用上述的一种用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法制备得到的用于陶瓷模具的硫石膏，具有高强度和优异的吸水性能，同时具有一定耐腐蚀性能和耐磨性能，能够用于制备陶瓷模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法采用闪烧方式，可以使硫石膏中的一水石膏和二水石膏反应转化为二水石膏，使生成的二水石膏形成0型结晶形态，使有机物杂质经过高温转变成气体排出，从而消除了有机物杂质对石膏性能的危害;本发明用于雕刻的硫石膏的制备方法通过脱硫工艺，可进一步除去脱硫石膏中的硫杂质;本发明用于雕刻的硫石膏的制备方法通过添加缓凝剂对所得硫石膏进行改性，使其能够应用于陶瓷模具;本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法所制备的硫石膏硬化体结构紧凑，强度高，吸水性能好，同时具有一定耐腐蚀性能和耐磨性能，用于制备陶瓷模具时，不会发黑，不会干得过快，利于塑形;本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法工艺简单，适于大规模生产。

本发明用于陶瓷模具的硫石膏的制备方法，原料价格低廉环保，有利于陶瓷模具石膏粉行业的可持续发展，既解决了电厂的固体废弃物再利用的问题，又解决了陶瓷模具石膏供应的问题，开辟了硫石膏的应用新领域。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。