[发明专利]用于二次电池的单池折叠装置和方法

说明书

背景技术

1.技术领域

本发明涉及二次电池的折叠单池(cell)的装置和方法，具体是制造罐式二次电池过程中的装置和方法，在单池焊接于引线片后，大量的单池被折叠，包含在罐内，同时各引线片形成有缓冲区以防止因为振动而损害端子，因此，能够提高制造的便利性，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

2.背景技术说明

通常，电池是指将材料的化学或物理反应所产生的能量转化为电能的装置。

电池分为采用化学反应的化学电池和采用物理反应的物理电池。通常，化学电池已经获得了更广泛的使用。

化学电池又分为一次电池和二次电池。

在一次电池中，预先靠近电极加载活性材料，通过所使用的材料的化学变化产生电能。

当活性材料完成化学变化时，一次电池的寿命就结束了，不能循环使用。一般而言，这种一次电池就是众所周知的干电池。

与此相反，二次电池即使由于释放电能使活性材料改变之后，通过给电池提供电能，即对电池充电，使活性材料循环使用，从而使整个过程能够重复。一般而言，这种二次电池就是众所周知的充电电池。

如今，电池根据其特性在各领域有着广泛地应用，特别是二次电池，其使用或应用的范围已成倍扩大到便携式电子设备，如笔记本电脑、智能手机、平板电脑和类似产品，以及交通工具例如电动汽车或电动自行车，以及工业产品或大容量存储设备。

近来随着高科技的发展，对二次电池也提出了要求，例如长期使用的稳定性、高能量密度、高功率密度、寿命长等特性，并且二次电池已根据电子装置本身的小型化而逐渐小型化。

就二次电池的制造类型而言，二次电池又分为袋式二次电池，其单池被封装在软型合成树脂膜中；和罐式二次电池，其单池被封装在硬型金属外壳内。

袋式二次电池的优点是体积相对较小，重量轻，但缺点是对外力的稳定性差。

与此相反，罐式二次电池尽管对外力的稳定性好，有着广泛的应用，但具有体积大、整体重量重的缺点。

图1是传统的罐式二次电池的透视图，图2是传统罐式二次电池的分解透视图。

如图1和2所示，传统的罐式二次电池包括盖板10、单池20、引线片30和金属材料制成的罐40，其中盖板10上形成有端子11，单池20中突出有引线21，引线片30连接引线21和端子11，罐40内含有已被折叠的单池20。

单池20(cell)是卷绕单元，其中小容量的单元单池被卷绕；或者是堆叠单元，其中小容量的单元单池被堆叠成多层，如图所示。

这里使用多个小容量的单池，而不是一个大容量的单池，是为了更容易满足正规批准规范或类似要求，以提高使用的安全性。

也就是说，为了将多个小容量的电池插入到现有技术的罐40中，需要在单池20的引线21和盖板10的端子11焊接到引线片30之后折叠单池20。

但是，在现有技术中，制造罐式二次电池的过程中，单池20的折叠工艺和焊接工艺主要是手动进行，或仅有一部分自动生产线。因此生产效率显著低下。

此外，由于二次电池具有经常被携带和运输的特点，不断对二次电池有冲击或振动。但是，没有对二次电池提供吸收这种冲击或振动的结构，在现有技术中，所焊接的端子之间存在彼此产生短路的问题，或者例如引线片本身可能容易发生断裂，也可能产生短路问题。

发明内容

本发明意在解决上述问题。本发明的一个目的是提供折叠二次电池的单池(cell)的装置和方法，其中所述装置和方法自动折叠多个单池，以使单池容易插入二次电池的罐内，由此提高制造便利性，并且在折叠单池时在引线片内同时形成具有形横截面的缓冲区，引线片连接单池的引线和盖板的端子，从而能提前防止因振动对端子产生损害，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

根据本发明用于折叠二次电池的单池的装置包括：支承件，其设置成盖板的底座，使盖板的端子朝上露出；折叠夹具，其可折叠地连接在支承件的两侧，因此具有向中间突出的引线的单池分别安置在折叠夹具上；焊头，其可选择地向下移动，以将引线片焊接于盖板的端子和单池的引线；第一弯杆，其可选择地放置在引线片上，以便折叠夹具相对于支承件以直角被折叠时，其以直角弯曲引线片；成型件，其从引线片的两侧引入板式成型工具；以及第二弯杆，其可选择地放置在引线片上，以便插入成型工具时，其在引线片的垂直面形成具有形横截面的缓冲区。

优选地，焊头振荡产生超声波来实施焊接，并连接于包含有致动器的升降部件。