[发明专利]空气纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从纤维束中制造纱线的空气纺纱机，其中所述空气纺纱机具有至少一个拥有涡旋室的纺纱喷嘴，在所述涡旋室中可以借助于空气流给纤维束分配扭转，其中纺纱喷嘴包括用于纤维束的入口开口以及用于从纤维束中制造的纱线的出口开口，其中给纺纱喷嘴分配有牵伸装置以用于在涡旋室的入口开口方向上运送纤维束，其中牵伸装置包括两个输入辊、以及在纤维束的运输方向上布置在输入辊之后的两个输出辊，并且其中给纺纱喷嘴分配有卷绕装置以用于对纱线进行卷绕。

背景技术

这类空气纺纱机用于借助于由相应空气喷嘴在涡旋室内生成的涡旋空气流从狭长纤维束中制造纱线。为此，借助于送料装置在纺纱喷嘴的方向上运送纤维束并且由该纺纱喷嘴通过负压吸取或吸入所述纱线，其中所述送料装置优选地由牵伸装置的在纺纱方向上安放在纺纱喷嘴之前的输出辊对构成。纤维束最后通过纺纱喷嘴的入口开口到达涡旋室的内部，并且在那里到达纺锤形纱线形成元件的入口嘴部区域中。纤维束的外部纤维借助于由空气喷嘴生成的涡旋空气流在入口嘴部区域中围绕内部纤维(芯)缠绕，使得结果产生稳定的纱线，该纱线最后借助于布置在纺纱喷嘴之外的抽出装置通过抽出通道并且最后通过相应的出口开口从涡旋室中被抽出，并且借助于卷绕装置被卷绕到套筒上。

如果在纺纱过程期间导致纺纱故障(纱线的厚位置或薄位置、纱线断裂、纤维束的输送不足等等)或者如果纺纱机在一定时间段内被停机，则在中断纱线制造的相应事件以后需要起纺过程。在此，已经生产的纱线的线轴侧端部(即在中断纱线制造以前最后卷绕的纱线片段的端部片段)被从线轴中绕下至少一段距离远并且被除去纱线故障，并且逆着实际纺纱方向通过抽出通道被引导回到涡旋室中并且在那里通过入口被引导回到纺纱喷嘴之前的区域中。在此，优选地将纱线引导回，使得纱线位于牵伸装置的输出辊之间的区域中，其中所述输出辊为此可以远离于彼此移动一段距离。

紧接在输送回以后，纱线末端在纺纱喷嘴之外借助于服务机器人为了紧接着与纤维束重叠而被预处理，并且最后通过相互重叠被置于与由牵伸装置提供的纤维束的开头相接触。

最终，纱线末端以及与其一起纤维束的开头通过开启空气喷嘴并且通过启动抽出装置和卷绕装置被拉入到涡旋室的内部，并且在那里被暴露于涡旋空气流中，其中在此时刻，牵伸装置也被投入运行或已投入运行，以便将纤维束或纱线末端向纺纱喷嘴的入口方向运送。纱线末端与纤维束的开头之间的连接或重叠区域最后经过纺纱喷嘴的入口，并且在涡旋室之内经过纱线形成元件的入口嘴部。现在，纺纱过程如通常那样继续，也就是说，纺纱装置再次在纺纱运行中运行并且生产纱线。

发明内容

现在，本发明的任务是提出一种特别简单和维护少的方案来将纱线在通过纺纱装置进行引导回以后固定在所定义的位置处，直到与纤维束的重叠过程开始。

该任务通过具有权利要求1的特征的空气纺纱机来解决。

根据本发明，空气纺纱机的特点现在在于，其具有至少一个位置固定地固定的吸取装置以用吸取纱线末端，其中吸取装置具有吸取开口，所述吸取开口从运输方向上来看布置在至少一个输入辊与输出辊之间，其中运输方向在本发明的意义上是纤维束在制造纱线期间在牵伸装置之内移动的方向。

吸取装置被位置固定地固定，并且因此与现有技术不同不是来回巡查的服务机器人的一部分。吸取装置同样不能围绕转动轴转动或者以其它方式移位。换言之，也就是说，吸取装置被构造和放置为使得其吸取开口在纱线制造期间以及在整个起纺过程(引导回纱线，与纤维束重叠，纱线和纤维束到纺纱喷嘴中的整个引入)期间位于相同位置。吸取装置因此不需要驱动装置并且尤其是可以被制造为完全没有可移动组件。吸取装置最后与仅仅分配给吸取装置或空气纺纱机的其它片段的负压源连接，使得借助于吸取装置可以生成空气流，该空气通过吸取开口延伸到吸取装置的内部。

也就是说，吸取装置优先地用于吸取在起纺过程期间通过纺纱喷嘴的入口开口离开纺纱喷嘴的纱线末端。

在此情形下有利的是，吸取装置的吸取开口和分配给吸取开口的涡旋室的入口开口被放置在一条线上，该条线与运输方向平行或共线地或者相对于运输方向倾斜最大10°地延伸。如果纱线末端在其引导回期间(其中引导回优选地由一个或多个布置在纺纱喷嘴之内的空气喷嘴来引起)离开纺纱喷嘴，则其自动地到达吸取开口的区域中并且可以被可靠地吸取。纱线末端最后在之前向后驱动的卷绕装置停止以后位于所定义的位置，使得可以可靠地进行紧接着与纤维束的重叠。