[发明专利]一种球铰接头加工工艺在审
申请号: | 201610890763.7 | 申请日: | 2016-10-13 |
公开(公告)号: | CN107931957A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 任儒浩 | 申请(专利权)人: | 宁波路通液压器材有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315138 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铰接 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种加工工艺,特别涉及一种球铰接头加工工艺。
背景技术
“球铰接头”各系列通用部件是洛阳矿山机器厂1986年从瑞典ASEA公司引进的,是联接提升机监控器的立轴与减速器的重要部件。结构新、体积小、重量轻,但加工复杂,是国内制造业的一项空白。“球铰接头”分为“单球铰接头”和“双球铰接头”。由于其是重要部件,因此对其加工质量和强度有较高要求。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的球铰接头加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种球铰接头加工工艺,所述球铰接头包括球头和管件,所述球头和所述管件通过锻压一体成型,所述加工工艺包括以下步骤:
a1、备料:根据图纸尺寸选择合适坯料;
a2、退火:将坯料加热至900~1000℃,保温3~4小时,坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷;
a3、热锻:将坯料加热至1000~1100℃锻压出球头得到毛坯件,随后自然冷却;
a4、装夹:将毛坯装夹在卡盘上,车管件端面,钻定位中心孔;
a5、加工外圆:根据图纸尺寸粗车管件部位,留1~1.5mm余量,精车外圆;
a6、打孔:根据定位中心孔钻中心孔,更换钻头进行扩孔,扩孔至规定尺寸;
a7、加工球头:将毛坯重新进行装夹,车端面,钻定位中心孔,更换钻头,扩孔至规定尺寸,根据图纸尺寸车孔内环槽;
a8、热处理:在工件粗车后进行调质处理,在研磨前进行表面淬火;
a9、三步:第一步对工件进行研磨至规定尺寸,第二步对工件清理晒干,第三步根据要求对工件进行电镀处理。
【3】有益效果
本发明球铰接头加工工艺,加工步骤清晰,加工效率高且质量好,具有良好的强度、硬度、韧性、抗扭、抗拉的性能。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种球铰接头加工工艺,该球铰接头包括球头和管件,该球头和该管件通过锻压一体成型,该加工工艺包括以下步骤:
a1、备料:根据图纸尺寸选择合适坯料;
a2、退火:将坯料加热至900~1000℃,保温3~4小时,坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷;
a3、热锻:将坯料加热至1000~1100℃锻压出球头得到毛坯件,随后自然冷却;
a4、装夹:将毛坯装夹在卡盘上,车管件端面,钻定位中心孔;
a5、加工外圆:根据图纸尺寸粗车管件部位,留1~1.5mm余量,精车外圆;
a6、打孔:根据定位中心孔钻中心孔,更换钻头进行扩孔,扩孔至规定尺寸;
a7、加工球头:将毛坯重新进行装夹,车端面,钻定位中心孔,更换钻头,扩孔至规定尺寸,根据图纸尺寸车孔内环槽;
a8、热处理:在工件粗车后进行调质处理,在研磨前进行表面淬火;
a9、三步:第一步对工件进行研磨至规定尺寸,第二步对工件清理晒干,第三步根据要求对工件进行电镀处理。
完成处理后,对球铰接头进行抽样质量检测,包括抗扭及抗拉测试。
本发明球铰接头加工工艺,加工步骤清晰,加工效率高且质量好,具有良好的强度、硬度、韧性、抗扭、抗拉的性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宁波路通液压器材有限公司,未经宁波路通液压器材有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610890763.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种管接头加工工艺
- 下一篇:一种内螺纹球面加工工艺