[发明专利]一种球铰接头加工工艺在审

专利信息
申请号: 201610890763.7 申请日: 2016-10-13
公开(公告)号: CN107931957A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 任儒浩 申请(专利权)人: 宁波路通液压器材有限公司
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315138 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 铰接 加工 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种加工工艺,特别涉及一种球铰接头加工工艺。

背景技术

“球铰接头”各系列通用部件是洛阳矿山机器厂1986年从瑞典ASEA公司引进的,是联接提升机监控器的立轴与减速器的重要部件。结构新、体积小、重量轻,但加工复杂,是国内制造业的一项空白。“球铰接头”分为“单球铰接头”和“双球铰接头”。由于其是重要部件,因此对其加工质量和强度有较高要求。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的球铰接头加工工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种球铰接头加工工艺,所述球铰接头包括球头和管件,所述球头和所述管件通过锻压一体成型,所述加工工艺包括以下步骤:

a1、备料:根据图纸尺寸选择合适坯料;

a2、退火:将坯料加热至900~1000℃,保温3~4小时,坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷;

a3、热锻:将坯料加热至1000~1100℃锻压出球头得到毛坯件,随后自然冷却;

a4、装夹:将毛坯装夹在卡盘上,车管件端面,钻定位中心孔;

a5、加工外圆:根据图纸尺寸粗车管件部位,留1~1.5mm余量,精车外圆;

a6、打孔:根据定位中心孔钻中心孔,更换钻头进行扩孔,扩孔至规定尺寸;

a7、加工球头:将毛坯重新进行装夹,车端面,钻定位中心孔,更换钻头,扩孔至规定尺寸,根据图纸尺寸车孔内环槽;

a8、热处理:在工件粗车后进行调质处理,在研磨前进行表面淬火;

a9、三步:第一步对工件进行研磨至规定尺寸,第二步对工件清理晒干,第三步根据要求对工件进行电镀处理。

【3】有益效果

本发明球铰接头加工工艺,加工步骤清晰,加工效率高且质量好,具有良好的强度、硬度、韧性、抗扭、抗拉的性能。

具体实施方式

下面详细介绍本发明实施例。

本发明提供一种球铰接头加工工艺,该球铰接头包括球头和管件,该球头和该管件通过锻压一体成型,该加工工艺包括以下步骤:

a1、备料:根据图纸尺寸选择合适坯料;

a2、退火:将坯料加热至900~1000℃,保温3~4小时,坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷;

a3、热锻:将坯料加热至1000~1100℃锻压出球头得到毛坯件,随后自然冷却;

a4、装夹:将毛坯装夹在卡盘上,车管件端面,钻定位中心孔;

a5、加工外圆:根据图纸尺寸粗车管件部位,留1~1.5mm余量,精车外圆;

a6、打孔:根据定位中心孔钻中心孔,更换钻头进行扩孔,扩孔至规定尺寸;

a7、加工球头:将毛坯重新进行装夹,车端面,钻定位中心孔,更换钻头,扩孔至规定尺寸,根据图纸尺寸车孔内环槽;

a8、热处理:在工件粗车后进行调质处理,在研磨前进行表面淬火;

a9、三步:第一步对工件进行研磨至规定尺寸,第二步对工件清理晒干,第三步根据要求对工件进行电镀处理。

完成处理后,对球铰接头进行抽样质量检测,包括抗扭及抗拉测试。

本发明球铰接头加工工艺,加工步骤清晰,加工效率高且质量好,具有良好的强度、硬度、韧性、抗扭、抗拉的性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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