[发明专利]一种炼油加热炉附墙用耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种炼油加热炉附墙用耐火砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 粉砂岩14-22、温石棉尾矿18-27、三聚磷酸钠4-7、硫铁矿烧渣21-29、白石墨7-13、漂珠9-16、矿山粉尘24-33、烧结镁铝尖晶石砂22-30、镁渣硅酸盐水泥33-46、蛋白石14-22、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉5-10、膨胀珍珠岩10-15、拟薄水铝石16-24。

2.一种如权利要求1所述的炼油加热炉附墙用耐火砖的制备方法，其特征在于，由下列步骤组成：

（1）将温石棉尾矿、硫铁矿烧渣、矿山粉尘、蛋白石混合均匀，粉碎，过40-70目筛，780-820℃煅烧2-3h，冷却至室温，600-800r/min干法球磨15-30min，然后按照固液比1：5-7将球磨后的粉末加入到质量分数为25%的硫酸溶液中，水浴加热至65-75℃，保温浸泡1.5-2.5h，静置冷却后过滤，滤渣用水洗涤至中性，按照固液比1：4-6将洗涤后的滤渣加入到质量分数为20%的氢氧化钠溶液中，加热至75-85℃，保温浸泡1-2h，静置冷却后过滤，滤液通入二氧化碳气体至pH为8.5-9时，关闭二氧化碳，静置陈化4-6h，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，700-750℃温煅烧1-2h，冷却至室温，待用；

（2）按照质量比1:6-8将步骤（1）制得的原料与固含量为20%的铝溶胶混合，充分搅拌均匀，再加入相当于浆料质量12-14%的聚乙烯醇和8-10%的六偏磷酸钠，600-700r/min干法球磨10-15min，然后在真空度为1-3Pa、温度为-50~-80℃的条件下冷冻干燥30-40h，再在空气气氛下以6-8℃/min的速率升温至770-830℃，保温3-4h，再以8-10℃/min的速率升温至1400-1450℃，保温2-3h，再以4-7℃/min的速率降温至910-970℃，保温3-4h，再以5-8℃/min的速率降温至380-440℃，保温6-7h，冷却至室温，得到耐火料；

（3）将粉砂岩、白石墨、漂珠、烧结镁铝尖晶石砂、膨胀珍珠岩、拟薄水铝石混合均匀，粉碎，过60-90目筛后与步骤（2）制得的耐火料进行干混，混合4-7min，然后加入适量的水，并加入余下原料进行湿混，混合3-5min；

（4）将步骤（3）制得的混合料加入成型模具中压制成型，成型压力为15-20MPa，脱模后进行晒水养护，6-8h养护一次，养护7-9天，然后自然环养护即可。