[发明专利]纸塑模用的模具及使用该模具的纸塑模成形方法

说明书

一种用以制作具阶部纸塑模制品之模具和成形方法，该模具内部具有相互连通之腔室、通道与沟槽，当纸浆料填充物形成于该模具中时，该纸浆料填充物具有位于该腔室中之本体、位于该通道中之延伸部、及位于该沟槽中之阶部；该纸浆料填充物之延伸部系位于该纸浆料填充物之本体与阶部之间的交界处，藉以避免于移除该延伸部时，造成该阶部弯折。

技术领域

本发明系有关一种纸塑模成形制程，尤指一种用于制作一体成形具阶部纸塑模制品的纸塑模成形方法及其所用的模具。

背景技术

随者环保概念日渐普及，纸浆模塑制品的使用日趋广泛。例如，依据包装需求，需制作不同形状的纸塑模产品，如第CN204568193号所揭示之包装盒之盒体或如图1B所示之纸塑模制品1，其顶缘呈阶梯状，以使上下盖能够藉此扣合。

然而，一般塑胶模用模具系为封闭型，所以制造具有阶部之塑胶模盒体并不存在任何困难，但是纸浆模塑用之模具系为开放型，而目前一般纸塑模机器系采用捞浆上下压模成型方式，如使用现有纸塑模之模具，上下压模时纸浆很容易向模具四周溢散，因而无法形成上述阶部结构。

为此，纸塑模业界有采用多次加工之方式，如第CN104499352号专利所教示之内外盒体二次加工法(即先分别制作出该本体10和该阶部11，再将该阶部11置入于该本体10中)，或搭配复杂的滑块组合件(即复合模)进行分段加工形成阶梯结构制程，但习知各种多次加工法，或是滑块组合件加工方式，具有如下缺点：

第一、需要制作较多套模具，或需要修改现有的纸塑模成型机，不仅增加制作多套模具或机器修改费用，也会增加较多的产品制造时间，导致制造成本提高。

第二、由于纸浆料含有植物纤维，如使用滑块组合件分段制作方式，在制造过程中，会造成纸浆料固化堵塞滑轨间隙之现象，常常需要停机去清理模具，会严重影响产能和生产成本。

第三、进行盒体边缘裁切时，容易造成产品损耗问题，例如，于裁切时，纸材盒体之阶部易受切刀外力压迫，产生绉折或软化弯折，或是破损等不良品问题(详后述)。

业界如采用滑块组合件(即复合模)分段方式制作具阶部之盒体。如图1A 所示，系先将纸浆料填入模具中，形成一半成品，其包含一如碗状、盒状或类似形状等之本体10及一切割段12，再通过移动滑块组合件挤压本体10，形成一向上延伸之阶部11，使该制品之开口边缘呈阶梯状。之后将该半成品进行切边作业以移除该切割段12，而获得如图1B所示之制品，

然而，习知纸塑成形方法中，系以平切方式(如图1A所示之箭头方向X,Y) 切割该切割段12，而平切方式容易造成该阶部11损坏。具体地，该切割段12 系自该阶部11顶缘朝左、右方向延伸，即分模线连接该阶部11顶缘，使该切边作业之切除方式需朝该切割段12之延伸方向(即箭头方向X或箭头方向Y) 进行直线切割，故于移除该切割段12时，该切割段12于受力时会带动该厚度 T较小之阶部11之顶缘，导致该纸材阶部11产生弯折或是破损，造成另一盖件无法顺利接合于该阶部11上。

因此，上述习知各种用以制作具有阶部制品之纸塑模成形法，或是因加工制作成本高，或是因良品率过低，而无法有效运用于生产线上，亦即无法大量生产。

因此，如何克服上述习知技术之种种问题，实已成为目前纸塑模业界亟待克服之难题。

发明内容

鉴于上述习知技术之缺失，本发明提供一种纸塑模用之模具，其内部系具有相互连通之腔室、通道与沟槽，其中，该沟槽系自该腔室之开口端边缘朝开口方向延伸，且该通道系沿与该沟槽呈一夹角之方向朝该腔室外延伸，使该通道之位置与该沟槽之端缘相距一距离，且该腔室之宽度系大于该沟槽之宽度。