[发明专利]节能除尘卧式回转窑余热锅炉

说明书

本发明公开了一种节能除尘卧式回转窑余热锅炉，本发明包括具有进烟口和出烟口的炉体，以及与炉体的进烟口连通的水冷沉降室；所述水冷沉降室顶部设有高温过热器，以及设置于水冷沉降室内部的水冷烟气挡板，所述水冷沉降室底部设有沉降室灰斗；所述炉体上方还设有位于炉体外部的锅筒，所述炉体底部设有炉体灰斗。本发明具有用户锅炉投资少、结构紧凑、能耗较低、故障少、有很好的除尘效果、减少蒸发受热面积灰、实用寿命长、节能等优点，为用户提供优质的过热蒸汽，提高发电效率。

技术领域

本发明涉及一种节能除尘卧式回转窑余热锅炉。

背景技术

目前，在冶炼工业中对矿料在回转窑中焙烧，焙烧产生500～650℃左右的高矿尘浓度、高粘接性烟气，进入余热锅炉进行热交换，吸收烟气中的余热，将锅炉内的水转化为带压的蒸汽再去发电或作为工业用蒸汽。同时将除去烟气中约75%矿尘，烟气温度降至180℃后离开锅炉去下道工序生产氧化锌。目前市场上运行的自然循环余热锅炉存在以下问题：①回转窑出来的烟气进入锅炉前的沉降室（起除尘作用的）采用砖砌的，制作成本较高，密封性差；②锅炉采用立式结构，体积较大，锅炉投资成本较高；③锅炉设计的排烟温度约250℃，尾部烟气排烟温度高，除尘设备投资高，余热损失较大；④锅炉设计的蒸汽为饱和蒸汽，发电效率偏低；⑤锅炉受热面积灰严重，清理较困难；⑥锅炉除灰传统设计为仓壁振打器。

发明内容

本发明的目的在于改善上述问题，提供一种节能除尘卧式回转窑余热锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

节能除尘卧式回转窑余热锅炉，包括具有进烟口和出烟口的炉体，以及与炉体的进烟口连通的水冷沉降室；所述水冷沉降室顶部设有高温过热器，以及设置于水冷沉降室内部的水冷烟气挡板，所述水冷沉降室底部设有沉降室灰斗；所述炉体上方还设有位于炉体外部的锅筒，所述炉体底部设有炉体灰斗。

进一步地，所述水冷沉降室一端与回转窑出口相连，另一端通过沉降室烟气出口与炉体连通；所述沉降室烟气出口通过连接烟道与炉体的进烟口相连。

再进一步地，所述炉体内设有位于进烟口下方的垂直烟道，以及设置于炉体内与垂直烟道相通的水平烟道；所述水平烟道内依次设有中温过热器、低温过热器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第一省煤器、第二省煤器和除氧蒸发器；所述中温过热器靠近垂直烟道，所述除氧蒸发器靠近出烟口；所述锅筒分别与水冷沉降室、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器相连；所述除氧蒸发器与设置于炉体外部的除氧器相连。其中，垂直烟道墙壁采用膜式水冷壁结构。

更进一步地，所述水冷沉降室、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器的顶部分别通过依次连通的上集箱、汽水连接管与锅筒连通；所述水冷沉降室、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器的底部分别通过依次连通的下集箱、分配管与锅筒连通。

另外，所述炉体通过集中下降管与分配管连通。

此外，所述除氧蒸发器顶部通过设置于除氧蒸发器上方的上集箱、汽水连接管与除氧器连通，所述除氧蒸发器底部通过设置于除氧蒸发器下方的下集箱与除氧器连通。

进一步地，所述炉体中温过热器、低温过热器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第一省煤器、第二省煤器和除氧蒸发器的顶部、侧边均设有安装在炉体上的爆破清灰装置；所述第一省煤器、第二省煤器和除氧蒸发器采用蛇形管结构，悬挂在顶棚上，且每组蒸发器顶部采用钢板密封，便于检修和清理受热面上积灰，密封用的钢板连接于侧壁上，防止热膨胀；而且每组受热面间设有检修人孔和通道。

再进一步地，所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器均由若干片槽形受热面管组组成；所述槽形受热面管组由受热面管进水集箱、受热面管出水集箱和槽形受热面管组成；所述受热面管进水集箱与下集箱连通，所述受热面管出水集箱与上集箱连通。

更进一步地，所述水冷沉降室外部还设有机械振打装置。