[发明专利]一种低拉伸断裂伸长率抗冲聚丙烯树脂

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚丙烯树脂，特别涉及一种低拉伸断裂伸长率抗冲聚丙烯树脂。

背景技术

均聚聚丙烯具有较好的分子链规整性，等规度高，易结晶，球晶粗大，刚性和耐热性较好，但韧性较差。抗冲聚丙烯采用多相共聚的方法生产，即首先在反应器中进行丙烯均聚，生产均聚聚丙烯母体；然后该均聚聚丙烯母体进入下一反应器，同时加入丙烯与乙烯进行多相共聚。最终得到的抗冲聚丙烯树脂由均聚聚丙烯、乙-丙橡胶和少量乙-丙可结晶共聚物等组份组成。由于抗冲聚丙烯中含有乙-丙橡胶等组份，其抗冲性能显著提高，韧性变好。因此，对于耐热性、刚性和韧性等要求较高的制品，抗冲聚丙烯大量应用。

现有技术中，抗冲聚丙烯呈“海岛”结构，其中的橡胶组份含量少，为分散相，均聚聚丙烯组份含量多，为连续相。因此，该类抗冲聚丙烯与均聚聚丙烯有一些相同的特性，其中的均聚聚丙烯组份分子链规整性高，在受到外力时分子链易有序重排。由该类抗冲聚丙烯生产的制品受到外力拉伸时，就表现为拉伸断裂伸长率较高，从而制约了在低拉伸断裂伸长率要求的制品中的应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低拉伸断裂伸长率抗冲聚丙烯树脂。本发明的抗冲聚丙烯树脂拉伸断裂伸长率低。

以下是本发明具体的技术方案。

本发明提供一种低拉伸断裂伸长率抗冲聚丙烯树脂，其包括抗冲聚丙烯、抗氧剂和酸中和剂；其中：抗冲聚丙烯的熔点为152～165℃，乙烯总含量为3～12wt％，熔体流动速率为3～15g/10min；抗冲聚丙烯通过先将丙烯与乙烯进行无规共聚，得到乙烯含量为0.1～2wt％的乙-丙无规共聚聚丙烯母体，再将无规共聚聚丙烯母体和丙烯、乙烯进行多相共聚制备得到。

本发明中，乙-丙无规共聚聚丙烯母体中乙烯含量为0.3～1wt％。

本发明中，抗冲聚丙烯的熔点为158～164℃。

本发明中，抗冲聚丙烯的乙烯总含量为4～9wt％。

本发明中，抗冲聚丙烯的熔体流动速率为5～10g/10min。

本发明中，抗氧剂为重量比为1:0.5～1:4的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的混合物。酸中和剂为硬脂酸钙或氢化滑石粉。抗冲聚丙烯、抗氧剂和酸中和剂的质量比为100：(0.02～0.25)：(0.01～0.08)。

本发明的有益效果在于：本发明提供的抗冲聚丙烯树脂具有很好的耐热性、刚性和韧性，尤其是拉伸断裂伸长率显著降低，可用于高韧、高刚、高耐热，尤其还要求拉伸断裂伸长率较低的制品。

具体实施方式

下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述。

【实施例1～3】

实施例抗冲聚丙烯的特征见表1。抗冲聚丙烯通过先将丙烯与乙烯进行无规共聚，得到乙烯含量为0.1～2wt％的乙-丙无规共聚聚丙烯母体，再将无规共聚聚丙烯母体和丙烯、乙烯进行多相共聚制备得到。

实施例中，将抗冲聚丙烯与抗氧剂、酸中和剂等助剂混合，经熔融挤出造粒，制备得到抗冲聚丙烯树脂。

本实施例抗氧剂采用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，二者配比为1:1，酸中和剂为硬脂酸钙。聚丙烯树脂与抗氧剂和酸中和剂的配比为100:0.15:0.05。

【比较例1～2】

比较例聚丙烯的特征见表1。其通过首先在反应器中进行丙烯均聚，形成均聚聚丙烯母体；然后进入下一反应器，同时加入丙烯与乙烯进行多相共聚得到。

比较例中，聚丙烯树脂由聚丙烯与抗氧剂、酸中和剂等助剂混合，经熔融挤出造粒，制备得到；抗氧剂、酸中和剂的品种和加入量同实施例1～3。

各实施例和比较例的聚丙烯树脂的拉伸断裂伸长率(以“拉伸断裂标称应变”表征，测试方法按照GB/T1040.2进行)和其它物理机械性能见表2。

表1.实施例与比较例聚丙烯的特征

表2.实施例与比较例聚丙烯树脂的拉伸断裂标称应变和其它物理机械性能

从表2来看，本发明的全部实施例都具有很低的拉伸断裂伸长率，二者差异巨大，达2～3倍。