[发明专利]应用于炉膛内壁节能涂料的喷涂装置及喷涂方法

说明书

本发明涉及一种应用于炉膛内壁节能涂料的喷涂装置及喷涂方法，其特征在于，所述喷涂装置包括料罐本体、进料斗、支架以及与料罐本体相连接的管道，其中料罐本体设置在支架上，所述料罐本体上方一侧设置进料斗，料罐本体下方设置有Y型连接器，所述Y型连接器一端连接料罐本体下方，另一端连接压缩空气管道，所述料罐本体上方还设置有压力表和料罐排气球阀。该装置提供的喷涂装置结构简单、操作方便，是直接运用压缩空气压力作为动力的喷涂机具和喷涂方法，该喷涂装置真正实现了稳定和安全可靠使用，节省了检修时间，提高了施工功效，降低了检修成本。

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，具体涉及一种应用于炉膛内壁节能涂料的喷涂装置及喷涂方法，属于工业炉膛施工设备技术领域。

背景技术

为了保护轧钢加热炉炉膛内壁的耐火材料，防止耐火材料长期受炉气冲刷而造成的开裂、耐材起皮剥落、炉体下沉等现象产生，并提高加热炉炉膛辐射率降低燃料消耗的目的，需要定期对炉膛内壁进行喷涂施工节能涂料。目前行业内轧钢加热炉炉膛内壁喷涂的节能涂料，均采用抗腐蚀、耐磨的远红外节能涂料，它的体积密度为1.60~2.50吨/米³、烧结瓷化后发射率为92~95%、烧结瓷化后与耐材基体结合强度为≥2.3Mpa、烧结瓷化后导热系数比较低，一般为0.165~0.272W/(m.k)，烧结瓷化后连续使用为300~1350℃，喷涂厚度一般为3.0~6.0 mm。

按照GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、GB50825-2013《钢铁厂加热炉工程质量验收规范》要求，对于流体状耐火材料施工，如加热炉的湿法修补料、节能远红外涂料，不能采用传统的砌筑、浇注、捣打等施工方法，必须采用人工粉刷或喷涂施工方法。而人工粉刷方法，施工时间长、功效低、劳动强度高等明显的缺点；而采用机器喷涂施工，施工效率高、施工速度快等特点。但施工机具是非常关键的设备，由于施工材料的本身特性参数各不一样和喷涂施工面的基体材料不同，行业内也没有统一的规范和标准，各家采用各种各样的喷涂设备，涂料喷涂效果也是千差万别，有的喷不出、堵塞，或者喷涂飞溅，有的喷得稀、有的喷得厚等喷涂不均匀现象。如何达到喷涂均匀、不飞溅，涂层表面平整光滑，必须有一个稳定高效的喷涂施工机具。目前现有技术中已经公开的喷涂专利装置，使用于各行各业，有喷涂防水涂料、油漆涂料、金属表面防腐涂料等，喷涂装置均比较复杂，喷涂动力采用电动搅拌、电加热器（保温）、电动压力泵输送，或者采用电动气动压力泵输送，结构复杂且部件多，而且装置本身需要定期或不定期进行维护保养，使用过程中还要考虑存在漏电、触电的危险源等。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种应用于炉膛内壁节能涂料的喷涂装置和方法，该装置提供的喷涂装置结构简单、操作方便，是直接运用压缩空气压力作为动力的喷涂机具设备，该喷涂装置真正实现了稳定和安全可靠使用，节省了检修时间，提高了施工功效，降低了检修成本。该喷涂方法易操作控制，实现了节能涂料均匀喷涂，涂层表面平整光滑，提高了施工功效，减少了涂料浪费。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种应用于炉膛内壁节能涂料的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括料罐本体7、进料斗1、支架以及与料罐本体相连接的管道，其中料罐本体设置在支架上，所述料罐本体上方一侧设置进料斗1，料罐本体下方设置有Y型连接器，所述Y型连接器一端连接料罐本体下方，另一端连接压缩空气管道。

作为本发明的一种改进，所述料罐本体上方还设置有压力表和料罐排气球阀。

作为本发明的一种改进，所述进料斗和料罐本体之间的管道上设置有进料斗球阀。

作为本发明的一种改进，所述料罐本体上方设置有排气管道，所述排气管道上设置有料罐排气球阀。

作为本发明的一种改进，所述料罐本体的一侧设置有压缩空气进气管道，所述进气管道上设置有料罐压缩空气进气球阀，压缩空气进气管道的分支连接压缩空气引流管道15，所述压缩空气引流管道的另一端连接Y型连接器。