[发明专利]一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法

权利要求书

1.一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将含铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土按照预定质量比例混合，形成混合料；将所述混合料与胶黏剂溶液均匀混合后制成球形颗粒；

步骤2：将所述球形颗粒干燥后置于还原气氛下焙烧、冷却，得到铁碳陶粒前驱体；

步骤3：将所述铁碳陶粒前驱体浸渍于贵金属混合溶液中，利用离子交换和置换反应得到贵金属铁碳陶粒前驱体；

步骤4：将所述贵金属铁碳陶粒前驱体置于还原气氛中干燥、焙烧、冷却，制得贵金属铁碳微电解陶粒。

2.根据权利要求1所述的一种水处理用于贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：所述将含铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土按照预定质量比例混合，形成混合料；将所述混合料与胶黏剂溶液均匀混合后制成预定粒径的球形颗粒，具体方法为：

将铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土分别过筛获得粒径范围为45～325目、粒径目相同的备用铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土，；

将备用铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土按照预定比例混合得到混合料，将得到的混合料与黏剂溶液按照质量比为8:1～3:1的比例范围进行均匀混合，然后加入造粒机中，制成粒径范围为1～12毫米、粒径相同的球形颗粒；

3.根据权利要求1所述的一种水处理用于贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：所述将所述球形颗粒干燥后置于还原气氛下焙烧、冷却，得到铁碳陶粒前驱体的具体步骤为；

对步骤1制得的所述球形颗粒进行干燥；

将干燥后的球形颗粒放入烘焙炉中，在所述烘焙炉中通入还原性气体进行焙烧，焙烧温度为300～1200℃，然后进行冷却制得铁碳陶粒前驱体。

4.根据权利要求1所述的一种水处理用于贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：制得贵金属铁碳陶粒前驱体的具体步骤为：

获取质量分数为5～25％的铂，钯和铑金属酸溶液的一种或几种作为贵金属溶液；

将步骤2制得的铁碳陶粒前驱体浸渍与所述贵金属溶液中，浸渍时间为10～600秒，得到贵金属铁碳陶粒前驱体。

5.根据权利要求1所述的一种水处理用于贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：制得贵金属铁碳微电解陶粒的具体步骤为：

将步骤3制得的贵金属铁碳陶粒前驱体置于还原气氛中干燥；

将干燥后的贵金属铁碳陶粒前驱体放入烘焙炉中进行烘焙，焙烧温度为200～800℃；

将烘焙后的焙烧贵金属铁碳陶粒前驱体置无氧气氛下，自然冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的一种水处理用于贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：所述含铁底料包括铁屑、含铁氧化物、铁的氢氧化物、铁盐、亚铁盐、铁的络合物、亚铁的络合物的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种水处理用于贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，其特征在于：所述碳源为葡萄糖、麦芽糖、可溶性淀粉、蔗糖、活性炭粉的一种或几种。

8.根据权利要求1所述一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒，其特征在于：所述铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土的质量比为1：(0.5～2)：(0.01～0.1)：(0.2～5)：(0.2～5)。

9.根据权利要求1所述一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒，其特征在于：所述胶黏剂为摩尔浓度为0.1～3摩尔每升的聚乙烯醇、聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒，其特征在于：所述还原气氛为氢气、氮气、氩气中的一种或两种的组合。