[发明专利]一种UV胶印冰点油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种UV胶印冰点油墨及其制备方法。

背景技术

冰点油墨，也称为雪花油墨，在行业内“雪花”的花纹较大，一般花纹大于2mm，“冰点”的花纹较小，一般花纹小于2mm。冰点油墨是经过两次固化后能在油墨表面产生细密均匀纹理的一种UV油墨，能够起到保护和装饰产品表面的作用，因此在包装印刷行业应用较广，特别是在国内烟包印刷行业。

树脂是油墨的重要成分之一，其分为UV树脂和普通树脂两种，前者需要通过特定波长的UV光照射才能固化，后者在特定温度(或热量)条件下就能固化。而在冰点油墨中，这两种不同特性的树脂同时存在，这就对油墨的固化提出了新的要求：首先通过1盏特定波长的UV灯，使油墨表层固化并形成纹路，再通过3盏高功率的UV灯，使油墨表层和里层同时固化，从而得到稳定的印刷效果。

由于冰点油墨印刷效果的特殊性，需要在印刷时使墨层厚度达到一定的要求，这样才能使油墨在通过第一次UV光照射时，达到表层固化、里层未固化的效果，而这种物理特性会导致墨层表面形成细小、均匀的纹理；当形成纹理的油墨通过第二次UV光照射时，油墨彻底固化，形成稳定、干燥的表面整饰效果。

UV油墨中树脂(或称为连结料)和活性单体(或称为活性稀释剂)构成了油墨的基本骨架，决定了包括硬度、柔韧性、光泽度、附着力、耐水性、耐老化性能等油墨干燥固化后的基本性能，并且也直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及环保性、存储稳定性等特性。活性稀释剂兼有固化交联和溶剂稀释的双重功能。另外，油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。

传统的UV丝印冰点油墨厚度大概在30μm，生产10000大张油墨消耗约22～25公斤油墨，材料消耗较高。丝印冰点生产工艺，整个制版流程工艺耗时长，一般情况下制作一块印版从：绷网-洗网-烤网-上胶-烤干-晒版-洗版-烤版-二次爆光至少要4个小时，对生产准备备版带来了一定控制难度。从控制精度上来说，丝印工艺属于柔性版印刷，套印精度只能达到±0.2mm。从工艺质量来说一般产品是通过胶印或其它印刷工艺后在丝印，在整个生产过程中纸张的形变比较大，导致套印废品比较高。

UV胶印冰点油墨是一种通过胶印工艺方式专门开发的一种新型UV油墨。它可以使用UV引爆灯的能量引爆光引发剂后形成特殊的纹理，在一段距离后通过3支UV干燥灯进行干燥。该材料开发后，代替了原胶印加丝印冰点工艺。从生产工艺上可实现胶印印刷和冰点工艺一次完成，节约了一次丝印工序生产成本，大大减低了电能的消耗。从生产效率上该材料开发后，由原来丝印3500大张/每小时到胶印7000大张/每小时，生产效率提高了一倍。

由于胶印的印刷速度快，这就要求胶印油墨具有干燥速度快，固化时间短的特点。中国专利CN 102643576 B公开了一种紫外光固化丝印雪花油墨，该油墨由紫外光固化树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、蜡粉、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯和带色油墨组成，其中紫外光固化树脂由聚酮树脂、二官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂组成。通过该油墨可以实现在丝印印刷方式下使得烟包等印品手感爽滑、花纹细腻，并有耐侯性好、味道小等特点。但是该油墨为丝网印刷油墨，相比于胶印油墨，其油墨较厚，且固化时间较长，因而不适用于胶印中。

中国专利CN 102604479 B公开了一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨，该油墨包含不饱和丙烯酸酯树脂、聚酮树脂、丙烯酸酯单体、哑光粉、蜡粉、无机填充料、消泡剂、润湿流平剂、光引发剂和助引发剂，其中不饱和丙烯酸酯树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂或环氧丙烯酸酯树脂中的任意一种或任意二种的组合。同样的，该油墨为凹版印刷油墨，相比于胶印油墨，其油墨较厚，且固化时间较长，因而不适用于胶印中。

本领域技术人员知晓不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中丝印需要丝印油墨，胶印需要胶印油墨，塑料印刷则需要塑印油墨等等。这是因为它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样，因此不同的印刷油墨不能混用。

目前，市场上UV胶印冰点油墨产品不多，并且普遍存在干燥速度较慢，附着力弱、耐水性差等问题，因此，有必要研发一种具备附着力强、耐水性好等优良性能的UV胶印冰点油墨。