[发明专利]物料秤及具有其的密炼机系统

说明书

本发明提供了一种物料秤及具有其的密炼机系统，其中，物料秤包括：备料斗(10)，用于盛放待称量物料；称重组件，与备料斗(10)相配合以称量待称量物料的重量；进料机构，与备料斗(10)相互独立设置，进料机构包括分料装置(30)和精确进料装置(40)，分料装置(30)包括粗进料通道(32)和精确进料通道(33)，粗进料通道(32)的粗进料出口(321)位于备料斗(10)的上方，精确进料通道(33)的精确进料出口(331)位于精确进料装置(40)的上方，精确进料装置(40)位于备料斗(10)的上方。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的带输送装置电子平台秤称量误差较大的问题。

技术领域

本发明涉及物料称量备料技术领域，具体而言，涉及一种物料秤及具有其的密炼机系统。

背景技术

物料秤是一种用于称量物料的机械装置，例如，用于称量粉碎后胶粒的物料秤称为胶粒秤。胶粒秤主要应用于密炼机上辅机系统的胶料预处理系统或生胶切粒均化系统中。经过碎胶混匀后的胶粒，在投入密炼机之前，需要按照既定工艺配方的要求进行称量，控制在误差范围之内的胶粒才能算检量合格并投向密炼机，进行橡胶的密炼工序。

目前，在大部分轮胎厂的密炼机上辅机系统中，胶粒秤主要使用带输送装置电子平台秤。天然橡胶在烘胶后直接投向或者简单地将大胶块切至2-3块后投向上述带输送装置电子平台秤进行称量，在称量的重量控制在误差范围内时，完成一个配方的称量，此后再向密炼机投料。

由于现有的一些带输送装置电子平台秤容易出现撒料和粉尘泄露等问题，上述带输送装置电子平台秤只能用来输送大胶块，无法进行粉碎后的胶粒称量。针对上述问题，部分轮胎厂对传统带输送装置电子平台秤进行改造，使其能够实现粉碎后胶粒的称量。具体地，主要改造在于在输送带两侧设置侧挡板，通过增大侧挡板的高度来增加胶粒存储空间并防止胶粒迸溅，通过减少两个侧挡板之间的有效宽度来防止输送带与机架边缘撒料。然而，这种改造之后的带输送装置电子平台秤在称量时，一般使用上游带式输送机给料，在输送机下料过程中仍然无法控制粉尘泄露和撒料，同时在与下游输送机衔接处，同样存在粉尘泄露和撒料问题。

此外，上述两种带输送装置电子平台秤在称量时，一般由上游输送机的转速控制给料速度，具体地，在称量初期，给料速度快，接近称量值时，降低输送机转速，低速给料。由于碎胶块大小尺寸不一，上游输送机的投料精度受胶块大小影响较大，严重影响给料精度，导致带输送装置电子平台秤的称量误差较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种物料秤及具有其的密炼机系统，以解决现有技术中的带输送装置电子平台秤称量误差较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种物料秤，包括：备料斗，用于盛放待称量物料；称重组件，与备料斗相配合以称量待称量物料的重量；进料机构，与备料斗相互独立设置，进料机构包括分料装置和精确进料装置，分料装置包括粗进料通道和精确进料通道，粗进料通道的粗进料出口位于备料斗的上方，精确进料通道的精确进料出口位于精确进料装置的上方，精确进料装置位于备料斗的上方。

进一步地，分料装置还包括壳体，壳体具有物料进口，粗进料通道和精确进料通道均设置在壳体内，物料进口选择性地与粗进料通道或者精确进料通道连通。

进一步地，分料装置还包括分料阀门装置，分料阀门装置根据称重组件称量的重量大小控制物料进口选择性地与粗进料通道或者精确进料通道连通，当物料进口与粗进料通道连通时，待进料物料通过物料进口和粗进料通道直接落入至备料斗内，当物料进口与精确进料通道连通时，待进料物料通过物料进口和精确进料通道落入至精确进料装置处，精确进料装置减小待进料物料的进料速度以使其精确地落入至备料斗内。