[发明专利]一种细长螺纹轴的车削方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种细长螺纹轴的车削方法。

背景技术

对于公称直径小、加工长度长及工件刚度差的螺纹在加工过程中工件装夹难、螺纹切削不平稳、工件难以保持稳定状态等，导致细长杆外螺纹轴线弯曲变形、螺纹牙型不规范、乱牙等问题，细长杆外螺纹零件材料塑性、韧性较好，硬度较差。此外，若螺纹部分位于细长轴中部位置，由于工件直径小、刚度差，切削过程中将会产生很大变形而导致加工无法继续进行。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用在车床进行能减少加工变形、且能对细长轴中部进行螺纹车削的装置。

本发明的技术方案为：一种细长螺纹轴的车削方法，其所使用的是一种细长螺纹轴车削装置，所述细长螺纹轴车削装置安装在车床的大拖板上，其包括底座、导向套、伸缩套、刀具复位环、螺纹长度控制机构和刀具组件。

所述底座安装在所述车床的大拖板上，所述底座的右侧设置有一圆柱，位于所述圆柱周边设置有三个均布的由光孔和直径突然变大并设置有内螺纹的深孔组成的第一台阶孔，底座中部设置有一由直径较大的孔A和位于所述圆柱上直径较小的孔B组成的第二台阶孔，所述孔A内设置有一左右方向的截面为矩形的长槽。

所述导向套为圆筒，安装在所述孔B内并形成过盈配合，其内孔用于穿过待车削的所述细长螺纹轴。

所述伸缩套包括直径较小的支承轴和直径较大的圆盘，中部设置有一由用以穿过待车削的所述细长螺纹轴的所述孔C和一套装在所述导向套上并形成间隙配合的孔D组成的第三台阶孔，所述支承轴安装在所述孔A内并形成间隙配合，且所述支承轴上还固定有一与所述孔A内的长槽形成可移动配合的导向键，可以使所述导向套相对所述底座向左伸出或向右缩回，所述圆盘的外圆柱面上靠近右端面处设置有一凸缘，左端面设置有三个用于安装所述刀具组件的刀具安装槽，所述圆盘还设置有三个左右方向的、且周向均布的由孔E和孔F组成的、与第一台阶孔相对的第四台阶孔。

所述刀具复位环套装在位于所述凸缘左侧的所述圆盘外圆柱面上，所述刀具复位环内侧设置三个均布的由平底部和斜底部组成的开口槽。

所述刀具组件共有三组，安装在位于所述圆盘左端面上的刀具安装槽内，包括车刀、刀具固定块、压缩弹簧和挡块，所述挡块固定安装在所述伸缩套的圆盘左侧的刀具安装槽底部，所述刀具固定块左侧设置有安装所述车刀的方孔，右侧设置有上下方向的、且与所述刀具安装槽尺寸相等且与所述刀具安装槽形成滑动配合的滑块，在所述滑块的中部设置一径向缺口，所述径向缺口的底部设置有一带斜面A的左高右低的Z型台阶，所述滑块底部还设置一不通孔，所述压缩弹簧安装在该不通孔内，其中一端抵住该不通孔的底部，另一端抵住所述挡块，所述滑块上端还设置有一带有一平面和一斜面B的凸块，工作时，所述压缩弹簧可以使所述刀具安装块向外移动而使所述车刀离开所述所述细长螺纹轴的表面，向左移动所述刀具复位环，使所述刀具复位环的平底部与所述滑块上端的凸块的平面接触时，所述车刀向内移动而实现所述车刀复位。

所述螺纹长度控制机构共有三组，包括伸缩杆、第二弹簧和调整螺套，所述调整螺套的外圆柱表面设置有与第一台阶孔的深孔的内螺纹旋合的外螺纹，调整所述调整螺套伸出所述底座右侧面的长度可以设置待车削的螺纹的长度，所述伸缩杆包括从左至右依次穿过所述孔F、光孔及所述调整螺套的内孔后伸出所述调整螺套的右端面之外的细长轴和可滑动地安装在所述孔E内并向左伸出至所述滑块的径向缺口内的顶压轴，所述细长轴的右端还设置有一轴环，靠近所述轴环的所述细长轴的外圆表面上设置有刻度，调整所述调整螺套右端面与所述轴环左端面之间的距离即为待车削螺纹的长度值，所述第二弹簧套装在所述孔E底部与顶压轴之间的细长轴上，所述顶压轴的内侧还设置有一带有斜面C的卡口，所述斜面C的斜度与所述滑块的径向缺口的Z型台阶的斜面A一致，斜面A与斜面C的接触长度为2-3mm，车削螺纹时，所述伸缩套向左伸出的同时，带动所述伸缩杆也向左滑动，当所述伸缩杆的右端的轴环与所述调整螺套的右端面接触时，所述伸缩套继续移动时则使所述斜面A与斜面C逐步脱开接触而实现对螺纹的收尾加工，当所述斜面A与斜面C完全脱开时，所述刀具安装块在所述压缩弹簧的作用下快速向外移动而使所述车刀的刀尖快速移离工件表面。

所述细长螺纹轴的车削方法，过程如下：

A．将所述细长螺纹轴穿过所述导向套后用所述车床的三爪卡盘夹紧，所述细长螺纹轴的尾部用顶尖支承；