[发明专利]洗井漏失控制装置

说明书

本发明提供一种洗井漏失控制装置，洗井漏失控制装置包括：具有相背对的第一连接部和第二连接部的第一筒体；第一连接部用于与输出口相连接；第一连接部上设置有进液口；第二连接部上设置有出液口；第一筒体内设置有与进液口相连通的贯通通道；可移动地设置于贯通通道内的阀芯；固定在第一筒体内且与阀芯相匹配的阀座；固定在第一筒体内的限位部；阀芯具有预定重力；阀芯在预定重力作用下与阀座相接触；当阀芯上作用有吸入力时，阀芯背离阀座移动并与限位部相抵靠。本发明实现了提供一种既能防止生产管柱内的洗井液漏失进入油藏，又能在不起出生产管柱的前提下进行采油的洗井漏失控制装置的目的。

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种洗井漏失控制装置。

背景技术

油气开发过程中，油藏含蜡量高、析蜡温度高、低凝固点等油品性质均可导致生产过程中的结蜡现象发生，油层套管、生产管柱在生产过程中均易发生结蜡现象。油井结蜡，可影响油气井产能、堵塞油气管柱、举升泵蜡卡等生产事故，因此需开展有效的清防蜡措施。现有技术条件下，防蜡措施多样，但通过热力方式定期清防蜡技术是最常用的油气井防蜡措施之一。

现有技术中，热力方式定期清防蜡技术是将洗井液在套管内流通以清除套管内壁附着的蜡块和将洗井液在生产管柱内流通以清除生产管柱和外输管柱内壁附着的蜡块的技术。

现有技术中的生产管柱一般包括自上而下依次连接的油管、抽油泵、筛管、封隔器。进行洗井时，从上部的油套环空中注入洗井液，由于下部的油套环空被封隔器所封隔，所以洗井液通过筛管流入生产管柱内，并通过该生产管柱下端的开口流入井底。当井底的油藏欠压导致洗井液漏失时，油井热洗过程中热的洗井液将上部管柱附着的蜡块融化，随洗井液漏失进入油藏而不能有效返出，当重新开井举升时，蜡晶体又随油井产液重新在生产管柱上析出结蜡，从而造成油井洗井效率低、频繁洗井和频繁结蜡。所以为了防止洗井液漏失进入油藏，可以在该管柱的底部连接丝堵，但这种方式在洗井后，由于管柱的底部被丝堵所堵塞，所以原油难以通过该开口流入抽油泵的吸入口内，所以为了进行采油，就需要将丝堵取出，但这样需要重新起出和下入管柱，从而延长了作业时间，降低了作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能防止生产管柱内的洗井液漏失进入油藏，又能在不起出生产管柱的前提下进行采油的洗井漏失控制装置。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种洗井漏失控制装置，所述洗井漏失控制装置用于连接具有输出口的生产管柱，所述生产管柱包括抽油泵，所述抽油泵的吸入口与所述输出口相连通；所述吸入口能产生吸入力；所述洗井漏失控制装置包括：具有相背对的第一连接部和第二连接部的第一筒体；所述第一连接部用于与所述输出口相连接；所述第一连接部上设置有进液口；所述第二连接部上设置有出液口；所述第一筒体内设置有与所述进液口相连通的贯通通道；可移动地设置于所述贯通通道内的阀芯；固定在所述第一筒体内且与所述阀芯相匹配的阀座；固定在所述第一筒体内的限位部；所述阀芯具有预定重力；所述阀芯在所述预定重力作用下与所述阀座相接触；当所述阀芯上作用有所述吸入力时，所述阀芯背离所述阀座移动并与所述限位部相抵靠；第二筒体，所述第二筒体的外壁与所述第一筒体的内壁相接合，所述第二筒体的内壁上周向间隔设置有多个凸起筋，所述凸起筋径向延伸形成有所述限位部。

作为一种优选的实施方式，所述阀芯为中空结构，以使所述吸入力不超过预定值。

作为一种优选的实施方式，所述多个凸起筋周向均匀设置于所述第二筒体的内壁上。

作为一种优选的实施方式，所述第一筒体具有沿靠近所述第一连接部的方向内径缩小的第一收缩部，所述第二筒体抵紧于所述第一收缩部和所述阀座之间。

作为一种优选的实施方式，所述凸起筋轴向延伸形成有扶正部，所述扶正部固定连接于所述限位部且位于所述限位部与所述阀座之间，所述扶正部具有背对所述第二筒体的扶正面，所述扶正面能与所述阀芯的外周相接触。