[发明专利]PP‑PE超厚板挤出生产线

说明书

技术领域

本发明属于塑料挤出机械领域，具体来说，涉及一种PP-PE超厚板挤出生产线。

背景技术

目前市场上没有专门用于生产PP-PE超厚板的生产线。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PP-PE超厚板挤出生产线，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种PP-PE超厚板挤出生产线，所述PP-PE超厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；所述上料单元包括用于上料的上料机和用于筛选物料的料斗，所述上料机的一端与所述料斗的上端连接；所述成模单元包括机架、用于对塑料搅拌的机筒、用于过滤杂质的换网器、用于塑料精确计量的计量泵、用于PP-PE超厚板成型的模具和用于板材压延的三辊压光机，所述机筒设置在所述机架上，所述换网器、所述计量泵和所述模具设置在所述机筒的中轴线上，所述机筒内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆，所述机筒的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈，所述机筒的右端设置有用于驱动所述螺杆的驱动装置，所述机筒的左端与所述换网器的右端连接，所述换网器的左端与所述计量泵的右端连接，所述计量泵的左端与所述模具的右端连接，所述三辊压光机设置在所述模具的左侧，所述机筒的右端设置在所述上料单元的所述料斗的下端；所述冷却切边单元包括用于板材冷却的冷却托架和用于板材废料切边的纵切装置，所述纵切装置设置在所述冷却托架的右端上，所述冷却托架设置在所述成模单元的所述三辊压光机的左侧；所述成品收集单元包括用于板材行进的牵引机、用于板材切割成型的横切装置和用于成品收集的液压升降台，所述横切装置设置在所述牵引机的左侧，所述液压升降台设置在所述横切装置的左侧，所述牵引机设置在所述冷却切边单元的所述冷却托架的左侧。

作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述计量泵的下方设置有用于支撑所述计量泵的支撑架。

作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述冷却托架内设置有液压驱动装置，所述冷却托架的一侧设置有用于向所述液压驱动装置供油的液压站。

作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述螺杆与所述驱动装置之间设置有传动装置。

作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述三辊压光机为立式压光机。更优选地，所述三辊压光机的型号为SG-00-00。

作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述机筒的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。

作为对本发明所述的PP-PE超厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述上料机为螺旋上料机。更优选地，所述螺旋上料机的型号为ZD-1000，电源电压为380V，功率为1.5kw，输送能力为1000kg/h。

由此可见，本发明的原料通过上料机送到料斗，然后从料斗进入到螺杆，通过针对PP-PE材料用于厚板特别设计的螺杆塑化，经过换网器的过滤，计量泵的计量稳压，再进入模具成型，模具出来后经过三辊冷却成型，再通过冷却托架冷却，纵切装置进行废边切割，再通过牵引机进行牵引，横切装置根据要求进行切割得到所需的产品，然后进入到液压升降台，最终得到所需的产品。本发明能够生产PP-PE超厚板，满足该产品在生产中的要求，填补了市场的空缺。

附图说明

图1是本发明的PP-PE超厚板挤出生产线的结构示意图；

图2是本发明的PP-PE超厚板挤出生产线的俯视图。

附图标记说明如下：

料斗1、机筒2、螺杆21、机筒加热圈22、换网器3、计量泵4、支撑架41、模具5、三辊压光机6、冷却托架7、纵切装置8、牵引机9、横切装置10、液压升降台11、驱动装置12、传动装置13、电柜14、机架J。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。(本发明所用到的装置、设备和元件均为本领域常规使用)