[发明专利]一种合成热固性塑料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合成热固性塑料技术领域，具体为一种合成热固性塑料的加工工艺。

背景技术

传统的合成塑料的加工工艺中，大都采用不饱和树脂、聚苯乙烯、苯乙烯、纤维、重质碳酸钙粉、氢氧化铝、固化剂、氢氧化镁和硬质酸锌等作为原料，并按一定的比例配比；其聚苯乙烯和苯乙烯约占总原料的10％，由于聚苯乙烯和苯乙烯本身为有毒气体，所以加工过程中易影响工作人员的身体健康和环境的污染；其次，在加工过程中，需将聚苯乙烯和苯乙烯和不饱和树脂放入搅拌机同时进行搅拌，制作工艺流程繁琐，耗时较长。(一般为3小时)

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工工艺简单，环保无毒，性能高的合成热固性塑料的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成热固性塑料的加工工艺，合成热固性塑料以不饱和模压树脂、A粉、纤维、重质碳酸钙粉、氢氧化铝、固化剂、氢氧化镁和硬质酸锌为原料，并依次按以下计量比例配比：不饱和模压树脂22％、A粉10％、纤维15％、重质碳酸钙粉12.15％、氢氧化铝40％、固化剂0.2％、氢氧化镁0.05％和硬质酸锌0.6％；其包括以下加工步骤：

第一步：搅浆，将A粉和脱模剂、碳黑、稠剂、填料放入搅拌机进行搅拌，时间为10分钟；

第二步：把计量好的重质碳酸钙粉、氢氧化铝和不饱和模压树脂加入乳白色粘液中进行搅拌，固体搅浆时间为5分钟；

第三步：把计量好的固化剂、氢氧化镁和硬质酸锌液体放入捏合机中进行搅拌，液体搅浆时间为5分钟；

第四步：将第二和第三步骤中的固体和液体一起进行搅拌，时间为5分钟；

第五步：加入纤维进行搅拌；

第六步：真空包装，再进行常温储存。

优选的，A粉为环保无毒的固体状结构。

优选的，第一步中先搅拌A粉固体，后加脱模剂、碳黑、稠剂和填料液体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本合成热固性塑料的加工工艺，通过采用A粉固体替代传统的低收缩剂和苯乙烯有毒气体，实行先搅拌固体后加液体的流程方式，省去了制作工艺流程，使得工艺更加简单，质量提高，增加强度和产品光亮度；更加环保，保护人身安全，储存方便，绝缘性能好，耐高温；使其可以广泛应用于工业低压电器，家用电器，汽车大灯，塑料电机外壳，冰箱，空调，新能源汽车，电动车，防燃建材装饰板，地铁电缆格支架、电缆槽等领域。

附图说明

图1为现有技术中的工艺流程图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-2，本发明提供一种技术方案：一种合成热固性塑料的加工工艺，本合成热固性塑料以不饱和模压树脂、A粉、纤维、重质碳酸钙粉、氢氧化铝、固化剂、氢氧化镁和硬质酸锌为原料，并依次按以下计量比例配比：不饱和模压树脂占总原料的22％、A粉占总原料的10％、纤维占总原料的15％、重质碳酸钙粉占总原料的12.15％、氢氧化铝占总原料的40％、固化剂占总原料的0.2％、氢氧化镁占总原料的0.05和硬质酸锌占总原料的0.6％；与传统的原料配比相比，本发明通过采用10％的A粉替代传统加工原料中5％的聚苯乙烯和5％的苯乙烯，避免了聚苯乙烯和苯乙烯自身的有毒气体给工作人员带来的身体健康的问题；同时，也使产品自身变得环保无毒，使用安全可靠；在加工工艺过程中，包括以下几个加工步骤：

第一步：搅浆，将10％的A粉和脱模剂、碳黑、稠剂、填料放入搅拌机进行搅拌，时间为10分钟；在添加顺序过程中，由于A粉为环保无毒的固体状结构，所以先搅拌A粉固体，后加脱模剂、碳黑、稠剂和填料液体，省去了制作工艺流程，使工艺变得更加简单，耗时短，质量提高，增加强度和产品光亮度；

第二步：把计量好的12.15％的重质碳酸钙粉、40％的氢氧化铝和22％的不饱和树脂加入到第一步中的乳白色粘液中进行搅拌，固体搅浆时间为5分钟，使其搅拌充分均匀；

第三步：把计量好的0.2％的固化剂、0.05％的氢氧化镁和0.6％的硬质酸锌液体放入捏合机中进行搅拌，液体搅浆时间为5分钟，使其搅拌均匀；