[发明专利]一种石脑油催化重整方法

说明书

本发明涉及烃类催化转化领域，公开了一种石脑油催化重整方法，该方法包括：将石脑油依次通过串连的半再生固定床重整反应区和沸石重整反应区，与重整催化剂接触反应，所述半再生固定床重整反应区中装填的半再生重整催化剂与所述沸石重整反应区中装填的沸石重整催化剂的重量比为(50‑95)：(5‑50)。根据本发明所述的石脑油催化重整方法可以获得明显较高的加工深度和芳烃产率。

技术领域

本发明涉及烃类催化转化领域，具体地，涉及一种石脑油催化重整方法。

背景技术

近年来，随着全球对芳烃原料以及高辛烷值清洁燃料需求的不断增加，因此，如何提升现有催化重整工艺的处理能力同时提高芳烃产率成为各炼厂的需要。同时该提升可包括催化剂的改变或反应装置的改造，而后者则希望能有效利用现有重整设备。

催化重整工艺是以低辛烷值汽油或石脑油为原料，在催化剂存在下使其转化为高辛烷值汽油组份，该组份或经过抽提可以制取高纯度的石油化工原料——苯、甲苯和二甲苯(简称BTX)等轻质芳烃，同时副产大量廉价的氢气，可作加氢工艺过程的氢源。原料在催化剂存在下发生的反应包括：直链烷烃异构化反应、六元环烷脱氢反应、五元环烷烃脱氢异构化反应、烷烃的脱氢环化反应、加氢裂化反应及生焦反应，生成的焦沉积在催化剂的表面上。

催化重整过程中既有吸热反应也有放热反应，以吸热反应为主。为此，重整工艺流程采用将反应器串联，反应器间设有加热炉，用于将物料流加热至所需温度。目前已在工业上广泛应用的重整工艺主要有三种：半再生式重整、循环再生式重整和连续再生式重整。

半再生式重整工艺的特点是：在运转中催化剂的活性慢慢下降，为了保持一定的重整生成油辛烷值或芳烃产率就需要不断地提高反应温度，到了反应末期，反应温度相当高，导致重整生成油收率下降，氢气纯度和产率降低。为了保证一定的生产装置运转周期，需要较高的反应压力和氢油比。

CN1216315A公开了一种与沸石重整结合的连续催化重整方法，将连续重整作为第一反应区，含非酸性沸石催化剂沸石重整区作为第二反应区，通过提高第一反应区的空速，降低氢烃摩尔比，将其流通量提高至少5体积％等增加芳烃产率，且其沸石反应区的空速较连续重整反应区高。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化重整和沸石重整结合的石脑油催化重整方法，以实现大幅提高BTX芳烃产率。

本发明提供了一种石脑油催化重整方法，该方法包括：将石脑油依次通过串连的半再生固定床重整反应区和沸石重整反应区，与重整催化剂接触反应，所述半再生固定床重整反应区中装填的半再生重整催化剂与所述沸石重整反应区中装填的沸石重整催化剂的重量比为(50-95)：(5-50)。

按照本发明所述的石脑油催化重整方法，可以获得较高的加工深度和芳烃产率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述的石脑油催化重整方法中反应器的一种装填方式的示意图；

图2是本发明所述的石脑油催化重整方法中反应器的另一种装填方式的示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。