[发明专利]一种用于镀铬基板表面的清洗剂

说明书

本发明提供了一种用于镀铬基板表面的清洗剂，按重量百分比，其配方如下:混合碱溶液60～89％、复配的表面活性剂5～30％、导电促进剂5～20％、消泡剂1～5％和螯合剂0～10％。

技术领域

本发明涉及冶金机械/轧制润滑技术，具体涉及一种用于镀铬基板表面的清洁剂。

背景技术

镀铬钢板是一种将薄带钢在铬酸盐溶液中进行电解处理而形成的一种钢板，其目的是增强薄带钢对涂层的表面附着力和提高钢板的耐蚀性。镀铬板由于生产成本比镀锡板低，其应用领域日益宽广。镀铬板上的镀铬层属阴极性镀层，因此其表面的覆盖率对镀铬板的性能影响重大。镀铬板表面的镀铬层通常包含有一层金属铬(0.01～0.02μm)和铬的水合氧化物(0.015～0.03μm)，两者的镀层由于厚度极薄，因此任何的表面缺陷或残留都会显著影响镀铬过程的质量，要取得良好的表面覆盖效果与镀铬基板表面的电化学均匀性关系密切。

镀铬基板的生产过程与常规的冷轧板有所不同，全流程中经历第一次冷轧、碱洗、退火和二次冷轧，再将二次冷轧钢板进入清洗机组及电镀机组进行生产。在这些生产过程中基板表面可能会受到各种污染，这些污染物都会影响到基板表面的电化学可镀性。此外，在高速镀铬机组上，二次冷轧带钢在进入镀槽前均需进行电解碱洗，但由于机组速度快、碱洗电解槽少(通常设置2个碱洗槽)，常发生由于清洗能力不足而出现漏镀现象。镀铬机组通常采用常规的碱洗剂，易造成清洗不净镀铬板表面出现斑迹、点锈等产品缺陷。为获得高品质镀铬板，对电解碱洗机组提出了更高的要求，而要提高机组的碱洗能力除电解工艺条件以外，碱洗剂的作用至关重要。

由于碱洗剂对镀层产品的生产非常重要，研究人员开展了大量的研究，开发了各种具有不同性能的清洗剂，但通常都针对一次冷轧产品，镀铬的二次冷轧带钢产品具有自身的特殊性，目前还没有专用于镀铬基板的清洗剂。

公开号为CN104018168A的中国发明专利申请公开了一种适合于金属制品专用型低温清洗剂，该低温清洗剂包括:混合碱溶液10～16份、过氧化氢水溶液2～5份、表面活性剂溶液为2～4份、络合助剂0.1～0.22份、甘油聚氧丙烯醚1～2和抗菌剂1～3份。该带钢专用型低温清洗剂的特点是可在较低温度条件下使用，且泡沫较少，成本较低、原材料来源广泛；为了在低温下使用，此配方加入了大量抗菌剂及过氧化氢水溶液，导致整体清洗效率较低，如用于镀铬机组则难以保证清洗效率。

申请号为201110006937.6的中国发明专利申请公开了一种用于电解清洗二次冷轧带钢的低温清洗剂，其重量百分比配方采用氢氧化钠20～40％、辅助清洗剂10～40％、增润剂5～10％、聚醚型乳化剂5～30％、螯合剂1～10％和消泡剂1～7％。该清洗剂的优点在于：工作温度低，清洗速度快，泡沫低，去污能力强。采用此配方进行镀铬机组的生产，主要的问题在于采用了较多量的辅助清洗剂及螯合剂，造成主体氢氧化钠的有效成分较低，影响了碱洗轧制油的效果；同时在配方内加入了较多的聚醚型乳化剂。由于此配方选用的乳化剂化学物质分散性较差，因此不易随碱液去除。此外由于在二次冷轧轧制油内通常不添加矿物润滑油，因此实际使用中会造成清洗效果欠佳及泡沫较多以至于影响操作的问题。

申请号为200610018143.0的中国发明专利申请公开了一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂，其组分重量百分比为：氢氧化钠10～50％，碳酸钠10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。该发明优点为：能有效除掉金属皂，在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢、泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。但此种配方由于采用了过多的碳酸钠、聚合磷酸钠、葡萄糖酸盐等助清洗剂，造成了其碱洗能力不足，无法满足高皂化值轧制油在高速操作下的清洗需求。