[发明专利]一种LCD液晶屏模组绑定用铁氟龙薄膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种LCD液晶屏模组绑定用铁氟龙薄膜的生产工艺。

背景技术

铁氟龙(化学名称聚四氟乙烯，英文简称PTFE)薄膜，在液晶行业统称缓冲材，我们取名电子膜，以下统称铁氟龙电子膜，此铁氟龙薄膜的成型工艺是PTFE树脂粉经过捣碎后，均匀的置入相应形状尺寸的模具内，受一定的压力在常温下冷压成型(类似于粉末冶金的成型)为预制品，再将预制品置入高温烧结炉内进行一段时间的烧结(重结晶过程，烧结温度在360℃～380℃)过程，自然冷却成为一个具有一定物理机械性能的坯体，最后再将坯体经过精密的机加工设备成型为一定厚度的薄膜。由于LCD液晶屏模组绑定过程中对铁氟龙膜的要求极其高，尤其是对薄膜的厚度及厚薄公差，耐高温变形率，外观清洁度都非常高，目前国内大多数生产的铁氟龙薄膜基本上用在一些普通领域如：防腐、绝缘、防粘、耐温等场合的使用，在厚度公差，平整度和耐高温(温度在300℃左右)这方面以及外观清洁度方面等基本达不到要求，偶尔能达到要求但不稳定，尤其是超薄薄膜如厚度0.01mm基本上生产不了，对使用要求不明确，还有厚度均匀度和公差控制不了；其次薄膜的平整度要求高，表面要求平整不能卷曲，这个很难做到；耐高温变形率小，大部分厂家生产的铁氟龙膜经过高温容易卷曲变形，不适用于液晶模组绑定用；外观清洁度要求高,因为PTFE自身静电非常容易吸附异物，对生产环境要求非常高，一般企业都很难达到。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种工艺简单、尺寸稳定外观平整、易于操作、适合于规模工业化生产、产品质量好、精度高和生产过程中不会伤害薄膜的一种LCD液晶屏模组绑定用铁氟龙薄膜的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

(1)清洁模具：使用无水酒精、面纱或者无尘布对模具进行清理，除掉模具内的残留杂质；

(2)选材：选用颗粒树脂原料，平均粒径在20～50um之间，分子量大于或等于900万；

(3)分散处理：将步骤(2)中选用好的颗粒树脂原料使用高速捣碎机进行捣碎，通过物理方法将结团原料进行捣碎分散，捣碎过程中要控制好环境的清洁度，并且温度保持在20-25℃之间，避免异物带入产生二次污染，将分散好的树脂原料储存在常温室内；

(4)称量上料：将步骤(3)中分散好的树脂粉末，准确称量，树脂粉末的加料重量通过计算而来，计算公式为：加料重量G＝体积V×预制品密度d，d＝2.18，将称好的原料均匀的加入到预先准备好的模具中，注意加料环境清洁度，需在无尘室内操作；

(5)模压成型：将步骤(4)装好料的模具置入四柱液压机内的上下压板的中间，计算好压力，预成型压力一般在单位面积压力200-350kg/cm2范围内变化，压机表压计算可以用以下公式计算：P＝S·P1/S1；公式中P为压机表压，S为预成型截面积，S1为压机活塞面积，P1为单位面积压力，P1＝280-320kgf，同时设定压制速度在20～60mm/分，排气次数为20～40次，根据坯体大小增减排气次数，坯体越大排气次数增加，压力达到设定压力开始保压，保压时间在10～120分钟，根据坯体高度而定，越高的延长保压时间，保压要充分，最后启动四柱液压机进入自动压制程序，制成坯体；

(6)高温烧结：将步骤(5)压制成型的坯体小心从模具中脱出，放置在规定区域进行12～72小时的时效处理，存放时间长短根据坯体大小而定，达到充分释放坯体的内应力为目的，然后置入高温烧结炉内，通过预先设定好的烧结工艺程序进行一段时间的烧结周期，过程包括升温、保温、降温三个阶段，升温速度在10～60℃/h，具体速度根据坯体的大小而定，坯体越大升温速度越慢，升温过程中再分3～8个保温阶段，保温时间30～210分钟，也是根据坯体大小而定，最高保温温度为360～380℃，具体温度根据原材料而定，保温时间在900～1500分钟，具体时间根据坯体的大小来确定，坯体越大保温时间越长，保温结束后开始冷却，冷却速度为10～30℃/h，具体速度根据坯体大小而定，越大速度越慢，降温速度小于升温速度，降温速度直接影响到制品的尺寸及物理机械性能，降温过程也要分3～5段保温段，获得半成品；

(7)车削成膜：将步骤(6)中得到的半成品通过机械加工，车削成型不同厚度的铁氟龙薄膜，车削前将半成品进行热处理，处理温度一般在80℃～280℃，处理时间在2～6小时，车削时半成品温度控制在60℃～100℃左右；