[发明专利]一种用于薄壁圆管的翻边装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于薄壁圆管的翻边装置。

背景技术

在标准化的金属材料中，管材是规整的筒状物，尽管依据截面的不同可以分为方管、圆管、异形管等多个类别，但是其外周和端头部位均没有附加物、呈光洁状态。然而在管材的使用过程中，往往需要在规整管材的基础上附加其他机构以满足使用需求，因此常常通过焊接、机加工等手段对常规管材结构进行改进。管材作为流体输送的必要材料，在环保设备中应用广泛(例如焦油捕捉装置和圆筒电晕放电处理装置等)，此时其核心部件是圆筒状钢管与多孔板插入连接，保证需要处理的废气尽量无逃逸的通过管道处理区域。因此，需要将管材一端扩张开一个喇叭口，在管材插入多孔板后，能与多孔板实现贴合密封(模式如图1所示)。也就是说，对于薄壁金属管材的翻边处理具有较广泛的实际需求。

由于此类结构难以在管材成型阶段加以实现，且翻边的宽度、角度根据使用环境存在较大差异，因此需要在常规管材的基础上加工实现。现有技术中薄壁管材的翻边方式一般采用内外对开模具冲压成型或是斜面柱塞强力击打成型。二者均具有一定的缺陷：前者在每次执行冲压操作时都需要装卸工件和模具，劳动强度大、效率低，同时还存在着一次成型合格率不高的问题，再加之其不能灵活适应被加工管材的长度差异，因此使用范围较为局限、可加工对象规格单一；后者以机械打击作为加工手段，不仅劳动强度大，而且翻边的尺寸和精度也难以保证，同时噪音也较为严重。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于薄壁圆管的翻边装置，以解决现有技术中用于薄壁圆管的翻边装置劳动强度较大的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是现有技术中用于薄壁圆管的翻边装置无法灵活适应被加工管材的不同规格。

本发明要解决的再一技术问题是现有技术中用于薄壁圆管的翻边装置在执行翻边加工时精度较低。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于薄壁圆管的翻边装置，包括基座，摇把，第一螺杆，第一丝杠螺母，定位盘，下紧缩套，上紧缩套，固定框架，第二丝杠螺母，第二螺杆，手轮，模具，平面轴承，第三丝杠螺母，第三螺杆，螺杆支架，其中第一丝杠螺母固定连接在基座上，第一螺杆与第一丝杠螺母丝接，第一螺杆的一端连接有摇把、另一端连接有定位盘；下紧缩套呈半环形，所述下紧缩套固定连接在基座上，固定框架由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，所述横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，所述固定框架固定连接在在基座上，所述下紧缩套与固定框架位于同一平面上，第二丝杠螺母固定连接在所述横梁的上部，第二螺杆与第二丝杠螺母丝接，第二螺杆的下端穿透所述横梁、至所述横梁以下，上紧缩套呈半环形，所述上紧缩套固定连接在第二螺杆的下端，所述上紧缩套与固定框架位于同一平面上，第二螺杆的上端连接有手轮；螺杆支架固定连接在基座上，第三螺杆固定连接在螺杆支架上，模具和平面轴承套接于第三螺杆上，第三丝杠螺母丝接在第三螺杆上，平面轴承在第三螺杆上的位置处于模具和第三丝杠螺母之间，所述第三丝杠螺母上具有若干把手；第三螺杆的轴线与下紧缩套的轴线相重合，第三螺杆的轴线与定位盘所在平面相垂直。

作为优选，所述把手的数量为3个。

作为优选，还包括管材托架，所述管材托架固定连接在基座上，所述管材托架在基座上的位置位于定位盘与下紧缩套之间。

作为优选，所述定位盘的形状为圆盘。

作为优选，所述定位盘的材质为橡胶。

在以上技术方案中，所述定位盘是指用于对被加工管材执行挤压定位的盘状物，因此凡具有一定机械强度的、具有一平滑端面的材料均可用于本发明；所述定位盘包括但不限于金属板。所述管材托架是用于将管材固定于特定高度，从而便于翻边成型，所述管材托架优选为金属框架或可调高度的升降台。所述固定框架是指固定连接在基座上的框形结构，该框形结构由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，从而构成该框形结构。经由第二丝杠螺母向下的第二螺杆穿透所述横梁，使得第二螺杆的下端位于所述横梁以下，由于第二螺杆的下端固定连接有上紧缩套，因此可以通过旋转第二螺杆来调整位于所述横梁下方的上紧缩套的位置高低。所述丝杠螺母是指该螺母与螺杆丝接以后构成丝杠结构，利用常规的螺母或具有内螺纹的金属套均可实现本发明，因此所述“丝杠”并不构成对“螺母”的技术特征限定作用。