[发明专利]含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法有效
申请号: | 201610849844.2 | 申请日: | 2016-09-26 |
公开(公告)号: | CN106630342B | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 张志炳;王宝荣;周政;巫先坤;孟为民 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C07D207/267;C02F101/30 |
代理公司: | 江苏致邦律师事务所 32230 | 代理人: | 徐蓓 |
地址: | 210023 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 废液 甲基 吡咯烷酮 金属 络合物 方法 | ||
1.一种含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,包括以下步骤:
A)将含有N-甲基吡咯烷酮金属络合物的含盐有机废液加热至预设温度,其中N-甲基吡咯烷酮与铷、锂中的一种或者两种形成所述N-甲基吡咯烷酮金属络合物;和
B)将所述含盐有机废液和解络剂混合,所述解络剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钾和碳酸钠中的至少一种的水溶液;
其中,所述解络剂与所述N-甲基吡咯烷酮金属络合物在所述预设温度下进行解络反应以便完成所述N-甲基吡咯烷酮金属络合物的分解,先进行所述步骤A)、再进行所述步骤B)或者先进行所述步骤B)、再进行所述步骤A)或者同时进行所述步骤A)和所述步骤B);
所述含盐有机废液的质量与所述解络剂的质量的比例为1:0.03-0.35。
2.根据权利要求1所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述解络剂为氢氧化钠和/或碳酸钠的水溶液。
3.根据权利要求1所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述解络剂的每种溶质的质量百分比浓度为3%-40%。
4.根据权利要求3所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述解络剂的每种溶质的质量百分比浓度为10%-30%。
5.根据权利要求1所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述解络剂的配制温度为5℃-60℃。
6.根据权利要求5所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述解络剂的配制温度为20℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述预设温度在30℃-120℃的范围内。
8.根据权利要求7所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述预设温度在50℃-80℃的范围内。
9.根据权利要求1所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述含盐有机废液的质量与所述解络剂的质量的比例为1:0.04-0.20。
10.根据权利要求1所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,在所述步骤B)中,将所述含盐有机废液和所述解络剂加入到混合设备内进行所述混合。
11.根据权利要求10所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述混合设备为反应釜和管道混合器中的一种或者所述混合设备为反应釜和管道混合器的组合。
12.根据权利要求10或11所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,利用机械搅拌釜混合、液流混合中的至少一种对所述含盐有机废液和所述解络剂进行所述混合。
13.根据权利要求10或11所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述含盐有机废液和所述解络剂在所述混合设备中的平均停留时间为5分钟-120分钟。
14.根据权利要求13所述的含盐有机废液中N-甲基吡咯烷酮金属络合物的解络方法,其特征在于,所述含盐有机废液和所述解络剂在所述混合设备中的平均停留时间为10分钟-30分钟。
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