[发明专利]一种带缆绳保护器的标准节结构

权利要求书

1.一种带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，包括标准节（6）、铰接于标准节（6）上部周围的四个独立的延伸架（7）、用于连接竖向相邻延伸架（7）的花篮螺丝（9）、及缆绳保护器，花篮螺丝（9）通过缆绳连接缆绳保护器，缆绳保护器通过缆绳连接延伸架（7）远离标准节（6）的一端；标准节（6）四周的缆绳拉力的合力与标准节（6）的轴线重合；缆绳保护器包括第一连接件（1）、第二连接件（2）、及连于两连接件之间的拉断件（5），第一连接件（1）上中心对称设置有第一拉杆（3），第二连接件（2）上中心对称设置有第二拉杆（4），第一拉杆（3）和对应第二拉杆（4）的自由端铰接并呈30-160度夹角，拉断件（5）位于两连接件的轴线上并承受两连接件之间的拉力，拉断件（5）的额定拉断力小于缆绳，拉杆及其铰接处的额定拉断力大于缆绳，在拉断件（5）外套设置有弹簧，弹簧的两端分别与第一连接件（1）及第二连接件（2）连接，在弹簧与第一连接件（1）的连接处设置有压力传感器，在压力传感器连接有控制器，控制器连接有指示灯、太阳能板、及蓄电池，太阳能板用于蓄电池充电。

2.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，第一拉杆（3）与第二拉杆（4）呈150-155°夹角，拉杆具有一定长度使拉断件（5）拉断后两连接件之间的位移距离不大于2cm。

3.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，拉断件（5）的两端分别连接第一连接件（1）和第二连接件（2），在拉断件（5）的中部设置有额定拉断力小于其余部位的拉断部。

4.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，在拉断件（5）外侧设置有环状的颜料包，颜料包具有内外两层玻璃套、设于内层玻璃套中的汽油溶剂、设于内外层玻璃套之间的颜料；拉断件（5）的两端分别通过万向轴与第一连接件（1）及第二连接件（2）连接，使拉断件（5）仅承受其轴向的拉力。

5.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于拉断件（5）拉断后，压力传感器检测到达到设定值的压力，控制器控制指示灯闪烁。

6.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，在标准节（6）的上部侧边的中部设置有铰接套；延伸架（7）呈A字型，该A字型结构的上顶点与缆绳连接、两个下角处分别焊接有与铰接套配合的铰接轴，该A字型结构中部的横杆一端铰接、另一端可与A字型结构的斜边连接或断开；延伸架（7）分别铰接在标准节（6）的相邻侧边的铰接套铰接。

7.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，拉断件（5）的额定拉断力为缆绳额定拉断力的85-95%；拉杆的额定拉断力为缆绳额定拉断力 的1.1-1.3倍；延伸架（7）铰接在标准节（6）的上侧边沿，延伸架（7）的长度为标准节（6）宽度的1.5-2倍，延伸架（7）可拆卸。

8.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，拉断件（5）由内之外由颜料腔、陶瓷层、金属层构成，金属层为由内之外依次由0.6±0.05mm钛合金丝、0.2±0.05mm镁铝合金丝、0.7±0.05mm钢丝、0.3±0.05mm铝镍合金丝、0.8±0.05mm碳钢丝、0.4±0.05mm硼铁合金丝、0.6±0.05mm铁丝缠绕组成，其中钛合金丝、镁铝合金丝、碳钢丝、硼铁合金丝以小于15°的螺旋角顺时针缠绕，钢丝、铝镍合金丝、铁丝以小于15°的螺旋角逆时针缠绕。

9.如权利要求8所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，颜料腔中的颜料由以下重量份的材料构成：汽油溶剂、辰砂、300目重质碳酸钙、红珊瑚 、油酸聚氧乙烯酯、聚乙烯蜡、发光粉、石榴子石、赤铁矿、纳米银粉、黝帘石、透长石、片沸石、铬铅矿、红页岩、钠闪石、石墨；其中汽油溶剂的含量占80-95%。

10.如权利要求1所述的带缆绳保护器的标准节结构，其特征在于，其使用方法：

步骤1：将最上层的延伸架（7）水平撑开并保持，将上层标准节（6）的延伸架（7）置于水平并通过花篮螺丝（9）与相邻的下层标准节（6）的延伸架（7）连接；

步骤2：将最下层的延伸架（7）通过花篮螺丝（9）连接到塔吊的塔基上，旋转各个标准节（6）四周的花篮螺丝（9）使缆绳竖向拉紧，同时使缆绳通过延伸架（7）对标准节（6）的合力与标准节（6）的轴线重合；

步骤3：缆绳保护器串联在缆绳上，第一拉杆（3）与对应第二拉杆（4）的自由端铰接并呈160度夹角；拉断件（5）承受第一连接件（1）与第二连接件（2）之间的拉力，当拉力高于拉断件（5）的额定拉断力时，拉断件（5）中部断裂，第一拉杆（3）及第二拉杆（4）承受拉力并被拉至与缆绳的轴线平行；第一连接件（1）与第二连接件（2）之间的位移距离不高于2cm；

步骤4：更换拉断件（5）时，利用工具拉近第一连接件（1）与第二连接件（2）并将断裂的拉断件（5）拆卸，拆卸完成后，安装并更换拉断件（5），然后组件放开工具，使拉断件（5）承受拉力。