[发明专利]用于生产模制件的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种在防止模制件的变形方面做出改进的模具。

背景技术

注塑件(模制件)是较为常见的一种结构件，广泛应用于在产品中。注塑件由塑料一体注塑而成，具有加工快捷、强度较高的优点。由于注塑件是由塑料加热后浇注到模具的模腔中然后通过冷却而成型，因此，注塑件的形状稳定性是产品质量的瓶颈。如何提高注塑件的形状稳定性，是目前模具开发者的研究方向。

请参考图1，图1是一种普通的注塑件的结构，该注塑件包括底板01和支撑板02，支撑板02大致垂直地设置在底板01上。图1所示的注塑件在注塑完成之后的脱模过程中，支撑板02的顶部(尤其是顶部的拐角)容易产生变形和翘曲，进而影响注塑件的后续装配，严重的情况下，注塑件装配后产品的性能较差。在注塑件结构限制无法更改的前提下，注塑工人通过改变工艺参数、延长注塑周期(实现充分冷却)、后处理来克服上述变形和翘曲，但是仍然无法解决上述问题。在注塑件注塑完成之后，仍然存在较大比例的不合格率。

如何较好地克服图1所示的注塑件的支撑板顶部的变形和翘曲，提高整个注塑件的注塑质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具，以解决目前所生产的模制件(注塑件)变形较大而导致合格率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种用于生产模制件的模具，所述模具包括用于限定模制腔的至少一部分的滑块，所述滑块能够在第一位置与第二位置之间滑动，所述第一位置对应于所述模具的合模状态,所述第二位置对应于所述模具的开模状态，所述模具还包括设置在所述滑块中的顶推构件,所述顶推构件构造成能够相对于所述滑块运动,使得在所述滑块从所述第一位置滑动向所述第二位置的滑动过程中的至少初期阶段中,所述顶推构件保持抵靠于所述模制件而不与所述滑块一体地运动。

优选地，在上述模具中，在所述滑块中设置有沿着滑块滑动方向延伸的通孔，所述顶推构件为设置在所述通孔中的顶针。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括底座和顶模，所述滑块可滑动地布置在所述底座上，所述顶模与所述滑块驱动地配合并且能够竖向地升降，使得所述滑块能够随着所述顶模的上升运动而从所述第一位置滑动向所述第二位置并且随着所述顶模的下降运动而从所述第二位置滑动向所述第一位置。

优选地，在上述模具中，所述顶模与所述滑块的驱动配合结构包括设置于所述顶模的倾斜地延伸的斜导柱以及设置于所述滑块的与所述斜导柱配合的倾斜导向孔。

优选地，在上述模具中，所述滑块具有倾斜的外表面以及限定所述模制腔的内表面，所述顶模具有适于与所述滑块的外表面贴合的倾斜表面，所述滑块的外表面的倾斜方向、所述顶模的倾斜表面的倾斜方向和所述斜导柱的倾斜方向相一致。

优选地，在上述模具中，所述顶针的内端适于穿出所述滑块的内表面并且适于顶推所述模制件，所述顶针的外端适于穿出所述滑块的外表面。

优选地，在上述模具中，所述顶模的倾斜表面设置有凹陷部，当所述模具处在所述合模状态下时，所述凹陷部与所述顶针的外端在滑块滑动方向上相对，所述顶针的外端穿出所述滑块的外表面而容纳在所述凹陷部中，而所述顶针的内端与所述滑块的内表面齐平。

优选地，在上述模具中，所述凹陷部具有竖向壁，使得当所述顶模上升而导致所述滑块滑动离开所述第一位置时，所述竖向壁顶推所述顶针的外端而导致所述顶针不与所述滑块一体地运动而从所述滑块的内表面突出。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括套设在所述顶针上的弹簧构件，所述弹簧构件用于将所述顶针朝向所述顶模的倾斜表面侧偏置。

优选地，在上述模具中，在所述通孔的与所述滑块的外表面相邻的区段处设置有直径增大的容纳腔，所述弹簧构件布置在所述容纳腔中。

优选地，在上述模具中，所述顶针的外区段设置有凸缘，所述凸缘也布置在所述容纳腔中，使得所述弹簧构件压缩地布置在所述容纳腔的底壁与所述凸缘之间从而将所述顶针朝向所述顶模的倾斜表面侧偏置。

优选地，在上述模具中，所述模具还包括固定在所述容纳腔中的锁紧螺母，所述锁紧螺母适于与所述凸缘抵接，从而限制所述顶针在所述弹簧构件的偏置作用下朝向所述顶模的倾斜表面侧的运动范围。

优选地，在上述模具中，所述顶针包括设置在所述滑块的四个拐角处的四个顶针。