[发明专利]一种钢板剪力墙组装工艺

说明书

本发明提供一种钢板剪力墙组装工艺，其特征在于：坡口切割，将下料切割后的钢板一侧边缘切割成U型坡口，将钢板另一侧侧边缘切割成V型坡口；一次焊接，将坡口切割后的钢板坡口对齐后，对所述钢板的U型坡口进行焊接；一次变形矫正，首先把V型坡口加热至530‑570℃，然后将所述V型坡口采用不连续焊接。相同长度的焊缝，V型坡口变形量大于U型坡口变形量。因此，通过不连续焊接可以焊缝长度，可以使钢板两侧焊接应力平衡。

技术领域

本发明涉及一种剪力墙组装工艺，具体涉及一种钢板剪力墙组装工艺。

背景技术

世界各城市的伸长和消费的发展达到一定程度后，莫不积极致力于提高城市建筑的层数。实践证明，高层建筑可以带来明显的社会经济效益，高层建筑能够节约城市土地，缩短公用设施和市政管网的开发周期，加快城市建设。各国的大城市建设部门，都在不断地对已经出现的各种问题进行全面的研究，采取改进措施：①提前在城市发展规划中预作统筹安排，协调高层建筑与周围环境之间的矛盾；②客服高层建筑使大量人口远离绿化地带、生活环境不如底层和多层建筑等缺点；③大力开发高层建筑适用的材料、设备和设计施工技术等基本条件，严控质量，力争降低工程造价及管理费用；④在建筑设计方面采取新的科学分析和研究步骤，以求得最佳设计方案来对抗高层建筑带来的日照和电磁波干扰的影响以及交通的影响等。

钢板剪力墙构件焊接量巨大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形。相对于厚板焊接结构而言，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求。尤其在钢板结构设计尺寸大、板厚较厚、构件外形尺寸控制难度相当大，由于主焊缝板厚大，焊缝长，不能按照常规结构的焊接方法施焊，需重新考虑施坡口角度设计。现有技术坡口设计主要有I型坡口、V型坡口、U型坡口、X型坡口与对U型坡口，但是传统坡口在对侧全部焊接后，很难达到应力平衡，因此需要一种包括新型坡口设计的钢板剪力墙组装工艺。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种剪力墙组装工艺，其操作简单能有效提高产品质量和生产效率，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种钢板剪力墙组装工艺，其特征在于，包括：

a.下料切割，将原料钢板切割成工程所需尺寸，并矫平切割后的墙板；

b.坡口切割，将步骤a所述墙板一侧边缘切割成U型坡口，墙板另一侧边缘切割成V型坡口；

c.组装胎架，首先确定底面基准线并进行划线，然后将胎架按照工程所需尺寸组装；

d.墙板及框架梁组装，先把步骤b得到的墙板组装在胎架上，所述墙板U型坡口朝向同一侧并使坡口对齐，再将框架梁组装在胎架上；

e.一次焊接，将坡口切割后的钢板坡口对齐后，对所述墙板的U型坡口进行预热，所述预热温度为330-360℃，所述预热完成后对U型坡口进行焊接；

f.一次变形矫正，首先把V型坡口加热至530-570℃，然后将所述V型坡口采用不连续焊接；

g.二次焊接，将工程所需附件焊接在步骤f得到的墙板上；

h.二次变形矫正，对步骤g所述的附件的焊接处进行火焰矫正；

i.栓钉焊接，首先对栓钉安装位置进行定位并在步骤h得到的墙板上划线，然后将栓钉焊接在所述划线处；

j.三次变形矫正，对步骤i所述的栓钉的焊接处进行火焰矫正；

k.后续处理，将步骤j所得到的墙板进行余量切割、检测、冲砂、涂装、编号与存放。

相同长度的焊缝，V型坡口变形量大于U型坡口变形量。因此，通过不连续焊接可以焊缝长度，可以使钢板两侧焊接应力平衡。