[发明专利]一种封闭式环形车辆运输系统有效
申请号: | 201610836360.4 | 申请日: | 2016-09-20 |
公开(公告)号: | CN106314450B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 张晓华;张屹东 | 申请(专利权)人: | 张晓华;张屹东 |
主分类号: | B61B13/00 | 分类号: | B61B13/00;B61C13/00 |
代理公司: | 上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249 | 代理人: | 周乃鑫,周荣芳 |
地址: | 221611 江苏省徐州市沛*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 封闭式 环形 车辆 运输 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种封闭式环形车辆运输系统。
背景技术
现行交通是“点线结构”的,运行路径:都是车辆从一个站点启动到另一个站点停下,路径是线。现行的交通运行是由一段线(一个站点到另一个站点)、一段线串接而成的,是断续运行的。车辆连续运行距离短,时开时停,导致运行速度无法大幅提高,从而使交通流量无法提高,必然产生“人等车、车等人”的低效浪费。到站停车时,很多不用下车的人也必须停下,使交通运输车辆不断启停、加速减速,并导致交通效率低下,且能源浪费较大。现代城市的交通运输,都是依托机动车(公交、轨交、私家车),现在特定的有限交通空间内,各自独立运行,每个机动车都是自主运行的,在运行过程中受到各种影响,红绿灯、抢车道、高峰期、交叉路口等因素,运行中每个个体不断开开停停、时快时慢,每个个体都想取得高效率,由于速度及运行方向上的不协调,导致互相冲突,最终结果是整体交通速度低、能耗高产生大量的拥堵。现在的交通车辆,每辆车都是独立的,动力系统设计在各运行车辆自身内,动力系统也随着车辆的运动而运动,该系统的随车运动也消耗了大量的能量,造成能耗浪费。以上是现代城市交通效率低下,耗能高、拥堵的根本原因。
发明内容
本发明提供一种封闭式环形车辆运输系统,采用环形轨道和环形车辆,达到空间上的可持续性,可使交通车辆连续恒动运行,消除了短距离运输速度难以提高的障碍,可提高交通系统速度,近而提高交通效率,使动力系统与运行车辆分离,减少了车厢的重量,节约了能耗,供电简单易行,动力系统为静止状态,动力控制上具有多点驱动、均衡节能性。
为了达到上述目的,本发明提供一种封闭式环形车辆运输系统,包含:
运输支架系统、安装在运输支架系统上的车厢系统、多个固定安装在运输支架系统上并驱动车厢系统前进的动力系统、以及连接所有动力系统的控制器(图中未显示),所述的运输支架系统和车厢系统都呈封闭的环形;
所述的运输支架系统包含:
多个间隔设置的龙门架,呈环形布置(与车辆运行路径相同),每个龙门架上具有驱动支承平台,将龙门架分为上部空间和下部空间;
车厢底部轨道,其连接所有的龙门架,固定设置在龙门架的底部,该车厢底部轨道为首尾相接的环形轨道;
车厢顶部轨道,其连接所有的龙门架,固定设置在龙门架的顶部,该车厢顶部轨道为首尾相接的环形轨道;
所述的车厢系统包含:
多个车厢箱体,所有的车厢箱体形成封闭的环形,每个车厢箱体上具有多个车轮,车轮与运输支架系统中的车厢底部轨道接触,实现车厢箱体沿车厢底部轨道在龙门架的下部空间运动;
多个导向轮组件,其与运输支架系统中的车厢顶部轨道嵌合连接,沿车厢顶部轨道在龙门架的上部空间运动;
动力传送带,其为首尾相接的环形带,该动力传送带上端连接所有的导向轮组件,下端连接所有的车厢箱体,该动力传动带的两侧分别与动力系统接触,在动力系统的驱动下带动车厢系统整体运动;
所述的动力系统包含:
对称设置的两个动力单元,所述的两个动力单元设置在龙门架的驱动支承平台上,分别位于动力传动带的两侧,并分别与动力传动带紧密接触,给动力传动带提供驱动力;
所述的动力单元包含:
安装架,其设置在运输支架系统的驱动支承平台上;
驱动组件,其设置在安装架内,与动力传动带紧密接触;
顶紧组件,其设置在安装架上,顶紧驱动组件,使驱动组件保持与动力传动带紧密接触;
所述的控制器电性连接所有的驱动组件和顶紧组件,控制驱动组件的启停和加减速,并控制顶紧组件的顶紧压力。
所述的车厢顶部轨道的截面呈工字型。
所述的导向轮组件包含:
滑轮架,其连接动力传送带,并套设在运输支架系统中的车厢顶部轨道上;
多个滑轮,其设置在滑轮架上,沿车厢顶部轨道滑动。
所述的车厢系统还包含:交换平台,其设置在车厢箱体上。
所述的安装架包含:
架体;
限位筋板,其设置在架体上,用于限定驱动组件的位置。
所述的限位筋板包含:设置在架体内部顶面的多个上部限位筋板和设置在架体内部底面的多个下部限位筋板。
所述的驱动组件包含:
驱动机车,其安装在安装架内,电性连接控制器,用于为驱动轮提供驱动电力,所述的驱动机车上具有安装槽,该安装槽与安装架上的限位筋板的位置匹配,通过安装槽将驱动机车安装到安装架上的限位筋板上,使驱动机车可以沿限位筋板前后移动;
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