[发明专利]一种环保型高效低流阻滤纸及其制备方法

说明书

一种高效低流阻滤纸，由2～8层独立层组成，其特征在于所述的每层独立层都由厚度为0.01～1.0mm的低熔点有机纤维布和厚度为0.1～1.8mm玻璃纤维组成，其中第一层玻璃纤维平均直径为0.5～1.0μm，第二层玻璃纤维平均直径为1.1～1.5μm，之后每一层的平均纤维直径均比上一层大0.1～1.0μm，同一层内的玻璃纤维之间，以及不同层的玻璃纤维之间是通过低熔点有机纤维布热压熔化而粘结的。本发明还公开了一种高效低流阻滤纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)分散制浆；(2)储存池pH调节；(3)湿法成型；(4)热压复合；(5)干燥。本发明所具有的有益效果是：①节约成本；②高效低流阻；③环保。

技术领域

本发明涉及到一种过滤器材及其制备方法，尤其涉及到一种环保型高效低流阻滤纸及其制备方法。

背景技术

空气过滤纸运用十分广泛，随着社会经济的快速发展，医药、生物科学、集成电路、无菌手术室等洁净室的要求越来越高，传统的空气过滤纸为了提高过滤效率，只能通过增加空气过滤纸的容重与厚度，容重与厚度的增加往往又会增加空气过滤纸的流阻，流阻的增加就会降低空气过滤纸的使用寿命，同时，由于增加空气过滤纸的容重与厚度，就需要增加制造空气过滤纸的重量，但传统的滤材为单层，滤芯孔径单一，无法满足处理量和处理精度的统一，于是人们采用了复合滤材技术，将两种或两种以上不同精度的滤材组合在一起，达到了处理量和处理精度的平衡。

专利号CN200910043469.2的中国专利，提出了一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法，将钛粉氢化钛粉氯化钠粉混合均匀后与粘结剂混合制粒，采用粉末共注射成形技术，先注射成内核部分，再注射成形外层，两次注射成形的喂料不同，注射成形坏经脱脂脱盐和烧结后，得到制品，该发明在结构设计方面解决芯/壳层孔隙结构控制和结合强度的问题，实现高界面结合强度并能达到可控的孔隙结构(芯/壳层的孔隙率和孔径可在30-70和1400可控)，但由于钛是稀有金属，造成成本较高，推广难度较大，同时，金属滤芯在制备和烧结过程中控制不易，孔径的均匀性较低。

专利号CN 201020301426.8的中国专利设计了一种梯度过滤复合熔喷滤芯，解决一般单层滤芯孔径单一，无法同时满足处理量和处理精度的要求、滤芯使用寿命较短的技术问题，但是复合熔喷技术制备滤芯成本较高，产量也较大，无法完全满足现行的市场需求，极大的限制了其应用。

专利号CN201220360483.2的中国专利设计了一种多层梯度过滤复合织物解决了传统多层过滤织物不仅制作工艺复杂、生产成本高，而且在使用过程中表层容易被堵塞，过滤效率和过滤精度低，使用寿命较短的问题，但是滤材使用的是有机材料，不仅耐高温性能较差，而且产量也较小。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种环保型高效低流阻滤纸及其制备方法，通过多级打浆池打浆工艺，采用各级打浆池打浆原料纤维直径、浆料pH和打浆时间的不同，实现了不同打浆池内获得的浆料具有不同尺寸的纤维情况，再通过各级低熔点有机纤维布将浆料传至热压机下，在高温、高压条件下将低熔点有机纤维布熔化并起到粘结剂的作用将玻璃纤维粘结固定，实现了多梯度滤材一次性生成，极大的简化了现有的多梯度滤材生产工艺，提高过滤性能的同时，也节约了生产成本。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：一种环保型高效低流阻滤纸，由2～8层独立层组成，其特征在于所述的每层独立层都由厚度为0.01～1.0mm的低熔点有机纤维布和厚度为0.1～1.8mm玻璃纤维组成，其中第一层玻璃纤维平均直径为0.5～1.0μm，第二层玻璃纤维平均直径为1.1～1.5μm，之后每一层的平均纤维直径均比上一层大0.1～1.0μm，同一层内的玻璃纤维之间，以及不同层的玻璃纤维之间是通过低熔点有机纤维布热压熔化而粘结的。

所述的低熔点有机纤维布材质是数均分子量为800～3400的低密度聚乙烯、低密度聚乙二醇、尼龙、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种。