[发明专利]一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷领域，具体涉及卫生陶瓷泥浆的球磨工艺。

背景技术

现有的卫生陶瓷泥浆是按照配方将硬质料(如长石、石英等)、软质料(如高岭土、水洗瓷土等)称取，一起放入研磨设备中经过一次球磨加工而成；此种球磨方式有以下缺点：第一：配方中的原料，他们的易磨性能是有非常大的区别的，由于黏土类等软质料本身的颗粒粒度非常的小，在加工过程中可自行分散，已经不需要再经过长时间反复研磨加工，而硬质料则需要数倍甚至更长的研磨时间才能达到要求的细度；第二，软质料和硬质料一起球磨时，由于软质料量多且粘度高，会包裹硬质料，从而导致硬质料的外形变得圆滑，极大地降低了硬质料的研磨工序的加工效率；第三，长时间的球磨，也会破坏软质料的微粒结构，从而降低半成品、成品的合格率；综上，一次球磨的方式，消耗了大量的加工时间和电能，极大地降低了生产效率，并使得半成品和成品的合格率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，该工艺可显著降低能源消耗，提高生产效率和成品合格率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，包括以下步骤：

步骤一：将硬质料和软质料分类筛选；

步骤二：按如下重量份称取原料，硬质料900‐1350份，软质料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，碱面3‐12份，其中，软质料中的黏土不少于150份；

步骤三：将称取好的原料，分选为一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分组成：硬质料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，碱面3‐12份；所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分；

步骤四：第一次球磨，球磨机中装入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小时，得到初级泥浆；其中，所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4；

步骤五：第二次球磨，将三分之一的初级泥浆与二次入磨料投入球磨机，球磨30‐50分钟，得到二级泥浆。

进一步地，所述初级泥浆325目筛余为8‐10％；

进一步地，所述二级泥浆325目筛余为3‐5％，且平均粒度为5‐6um，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度为30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％。

进一步地，所述球磨子为高铝球石，球磨机内衬为高铝内衬。

本发明所述技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本工艺泥浆球磨时，先装入硬质料球磨多个小时，达到要求的粒度后，再加入软质料，经少量时间球磨，达到各种原料混合均匀的目的，即可放磨；一方面，可节约球磨时间一半以上，为企业极大的降低电力能耗，降低生产成本；另一方面，该球磨工艺可提高球磨效率，提高泥浆生产效率。

(2)一次性磨的泥浆因软质料长时间球磨，其颗粒磨细，使得泥浆整体颗粒偏细，颗粒级配上偏细，而经过本发明所述的工艺加工出的泥浆，其颗粒配比组成更加合理，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度为30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％，避免了长时间球磨对软质料颗粒的破坏，保持了软质料的原有颗粒结构(尤其是水洗瓷土、高岭土的片状结构)；球磨后的硬质料，其颗粒细化，使得泥浆整体粒度比表面积增大，其表面能也增大，泥浆塑性增强，干燥强度增加，加工性能更优，烧成气孔率减小，成品力学强度提高，产品合格率提升，因此该球磨工艺生产的泥浆可提高半成品和成品的合格率。

(3)本发明在第一次球磨时加入小部分黏土，可防止硬质料沉淀；在球磨中，加入解胶剂碱面及水玻璃可提高球磨效率。

(4)第一次球磨时，所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4，以更加有效地利用球磨机的容积并提高球磨机的球磨效率。

(5)因本发明所述球磨工艺采用二次球磨工艺，因此通过控制初级泥浆325目筛余为8‐10％，二级泥浆325目筛余为3‐5％，以使最终出磨的泥浆残渣率在合适的范围内，本发明所述残渣率是通过泥浆325目筛余得到的，残渣率高会导致成型吃浆变快、半成品强度降低、成品陶瓷釉面容易出现毛孔、不平整等问题，而残渣率过低，就会导致吃浆变慢，半成品出裂增多等缺陷。

(6)所述球磨子为高铝球石，球磨机内衬为高铝内衬，耐磨性能更好，可大大地提高球磨效率。

具体实施方式