[发明专利]一种提拉式辊筒形变调节装置

说明书

技术领域

本发明属于压延设备技术领域，特别是涉及一种提拉式辊筒形变调节装置。

背景技术

压延机主要是用于生产塑料薄膜、片材等产品的设备，辊筒是其主要组成部分之一。由于压延机生产塑料的特点，辊筒会受到物料对其的反作用力，然而在辊筒中间受到的反作用力最大，致使中间变形最严重，从而会导致辊筒间物料形态不一，使薄膜会出现整个宽度上厚度不均，有气痕等瑕疵，给调车加大难度，降低产品一次合格率，导致生产效率低，生产成本提高。

现有技术中主要是在最后两个辊筒上通过中高度法、轴交叉法、预弯曲法来达到补偿辊筒形变的目的。这种常规的补偿方法忽略了物料在压延机前面几个辊筒间隙的均匀性，而仅仅关注了最后的间隙对产品横向均匀性的作用。最后间隙对产品横向均匀性的作用虽然显著，但前段间隙的作用效果通过实践证明也举足轻重，压延机前段间隙使物料进一步塑化、混合、排气、成型的重要步骤，若横向间隙在生产过程中不一致甚至出现波动势必会影响物料的流动性，使物料不能朝均一方向流动，而是在其横向间隙不均的影响下发生不规律流动，虽然后段有一定调整作用，但还是会对产品产生致命影响。综上所述，目前迫切需要在压延机前段加装间隙调整装置，来提高产品的一次合格率及产品质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于调车，可调节辊筒变形大小的提拉式辊筒变形调节装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

提拉式辊筒形变调节装置，包括辊筒、辊筒轴头及主机机架，其特征在于：所述辊筒两端的轴头位置装有轴承装置，轴承装置通过其两端的轴承装置支架固定，防止轴承装置旋转，所述轴承装置支架一端固定在主机机架上，在轴承装置上方设有液压缸，所述液压缸通过液压缸支架固定在主机机架上，所述轴承装置两端设有滑道，所述轴承装置支架另一端嵌在滑道内，可以相对上下滑动。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的轴承装置由轴承和轴承壳组成，内部有轴承润滑系统。

本发明具有的优点和积极效果是：采用提拉装置补偿生产过程中物料使辊筒发生的形变，使两辊筒在生产过程各个部分受力均匀因而能够保持物料形状均匀一致，产品薄膜厚度均匀，各个点的质量趋向均一，产品外观瑕疵大幅减少，内在品质提升。本装置结构简单合理，方便生产，减小调车难度，可提升产品质量及一次合格率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明轴承装置与轴承装置支架的连接方式。

图中：1、液压缸；2、液压缸支架；3、轴承装置；4、轴承装置支架；5、辊筒；6、辊筒轴头；7、主机机架；8、滑道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，一种提拉式辊筒形变调节装置，包括辊筒5、辊筒轴头6及主机机架7，所述辊筒两端的轴头位置装有轴承装置3，轴承装置通过其两端的轴承装置支架4固定，防止轴承装置旋转。所述轴承装置支架一端固定在主机机架上，在轴承装置上方设有用于提拉辊筒的液压缸1，所述液压缸通过液压缸支架2固定在主机机架上，所述轴承装置两端设有滑道8，所述轴承装置支架另一端嵌在滑道内，可以相对上下滑动。

本实施例中，所述的轴承装置由轴承和轴承壳组成，内部有轴承润滑系统。

本发明的工作原理为：

本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

以四辊压延机为例，本发明在第二根辊筒5上加装提拉装置，使用时，液压缸向上提拉辊筒轴头，通过主机机架对辊筒的支撑作用，使辊筒主体部分产生向下的形变，来补偿物料在间隙中对辊筒中部产生的巨大挤压变形，以保证与相邻辊筒的横向间隙一致，因而保证物料横向形态均一，流动状态均匀一致。

本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。