[发明专利]用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置。

背景技术

换热器是炼油及化工装置常用的冷换设备之一，其制造质量受制造工期长短、机械加工精度、管束组装精度、换热管与管板焊接质量等多方面影响。其中，管板及折流板倒角尺寸是根据不同操作工况所计算获得，其加工的尺寸精度及加工效率是影响换热器制造质量的主要问题。

管板孔倒角的常规做法是采用钻头或成型刀具进行，由于无限位功能，只能靠操作者经验控制，致使坡口角度大小不一；折流板孔双面倒角同样采用机械加工方法，但难度更大，原因是其板材厚度较薄且加工后存在变形问题装卡困难，采用机床进行倒角加工，只能分区进行，这样折流板倒角时不但占用机床资源，更为主要的是加工周期长且加工后尺寸偏差大，无法满足制造需要。综上所述，常规倒角方法获得的倒角尺寸以及加工效率均不能满足实际生产要求。

迫切需要发明一种用于不同倒角尺寸的管板及折流板加工装置，该装置的发明及应用，有效解决了影响换热器制造质量的关键问题例如管板倒角尺寸精度低影响焊缝强度及焊接质量、折流板双面倒角效率低造成加工周期长、折流板孔倒角精度低带来管束组装难度大等问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种加工尺寸可调、装卡方便、结构简单、实用性强的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置。

本发明提供的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置包括：

一倒角用刀具，包括一钻头和与所述钻头连接的钻杆；

一刀杆，内设有一供所述钻杆插入的容置空间，所述刀杆与所述倒角用刀具中轴线相同；

一轴承部，为一套管结构，套接于所述倒角用刀具与所述刀杆的连接处，所述轴承部内侧还设有一环槽，所述环槽内设有弹性体；

一限位部，套设于所述钻头外周面上且延伸至所述轴承部内，来自所述环槽内的弹性体的弹力将所述限位部与所述轴承部压紧固定，所述轴承部与所述限位部配合用以限制刀杆与所述限位部的相对运动。

所述的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，所述轴承部进一步包括一轴承和一轴承套，所述轴承设置于所述轴承套内且所述限位部紧贴，所述轴承套套设于所述刀杆外周面上。

所述的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，所述轴承套内设有内螺纹部，所述刀杆外侧设有与所述内螺纹部相互螺接的外螺纹部。

所述的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，所述外螺纹部上螺接一螺母，所述外螺纹部配合所述螺母将所述轴承套锁紧于所述刀杆上，所述螺母靠近所述轴承套的末端设置。

所述的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，所述刀杆的尾部为锥形削面，所述锥形削面与机床主轴卡头连接。

所述的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，所述锥形削面的尺寸与所述机床主轴卡头尺寸相同。

所述的用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，所述弹性体为一具有刚性的卡簧。

本发明的优点在于：需要使用时，按上述要求组装后调整刀具尺寸即可，操作简单。运行时借助机床动力或单独电机驱动即可实现倒角工作，加工尺寸可控，方便快捷，有效解决折了加工尺寸精度低、加工周期长的实际问题，采用此加工装置加工的管板孔及折流板孔尺寸均匀，满足图纸要求。

附图说明

图1为用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置结构示意图。

其中附图标记为：

倒角用刀具1

钻头11

钻杆12

刀杆2

轴承部3

轴承31

轴承套32

环槽33

弹性体34

螺母35

限位部4

具体实施方式

下面结合附图对本发明的工作原理和操作程序作具体的描述：

本发明提供的一种用于不同倒角尺寸的管板及折流板的加工装置，包括：

一倒角用刀具1，包括一钻头11和与钻头11连接的钻杆12，钻头11可为一锪钻，其角度可根据用户或图纸要求定制或修磨；

一刀杆2，内设有一供钻杆12插入的容置空间，刀杆2与倒角用刀具1中轴线相同；在刀杆2外周面上还设有一外螺纹部，刀杆2的末端尾部为锥形削面，锥形削面与机床主轴卡头连接，固定于机床主轴卡头或驱动电机装置上，所述锥形削面的尺寸与所述机床主轴卡头尺寸相同。