[发明专利]金属加工机用的冷却切削液油水分离装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种油水分离装置，特别是用于金属加工机用的冷却切削液油水分离装置。

背景技术

金属加工机中最常用的手法即以刀具对工件进行切削。由于切削时，是利用刀具将工件切下一小部分，且在重复进行后使工件形成预设的形状。因此每次在进行切削时工件皆承受相当大的能量，使工件足以被破坏，也连带地释放出热能，使刀具及工件的温度提升。当温度升高时，刀具的硬度会降低，影响切削后的效果。因此，进行大量、长时间运作的金属加工机都设置有冷却液的循环系统，以使冷却液于吸收刀具及工件的热量后能进行散热，并能再次利用。

然而，由于冷却液直接于加工机内部循环，因此除了直接接触到刀具及工件外，还会接触到加工机的其他零件，因此容易沾染机油或润滑油。而沾染机油或润滑油的冷却液再接触到刀具或工件，则会使机油或润滑油附着于刀具或工件，对切削的进行有负面的影响。

有鉴于此，提供一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明提出一种金属加工机用的冷却切削液油水分离装置，其设置于冷却液的储液槽上且部分浸泡地于金属加工机中使用后的冷却液内，因此可将使用后的冷却液的油污移除。

为达上述目，本发明的油水分离装置具有：

一动力装置；

一传动轴，其设置于所述动力装置上并被所述动力装置转动；

一网状带体，其套设于所述传动轴；

一重锤，其被所述网状带体套设，且向下抵靠所述网状带体，并位于所述传动轴下方；

一刮刀，其被所述网状带体环绕，且位于所述传动轴下方，并邻近于所述传动轴；以及

一盛盘，其位于所述刮刀下方。

因此，本发明的油水分离装置的重锤及网状带体的下端浸泡于使用后的冷却液内，而传动轴再带动网状带体绕行，因此网状带体可沾附漂浮于冷却液上的油污，并将油污带离冷却液。此外，相较于一般平面单层的带体，网状带体增加了与冷却液的接触面积，使排除油污的效率大幅提升。

优选地，所述网状带体具有双层结构，且双层结构间形成空隙。

优选地，所述网状带体具有多数个螺旋线及多数个轴状线，所述螺旋线相并排交叠，而各所述轴状线穿设于两相邻的所述螺旋线交叠处。

优选地，更具有一推抵件，其抵靠于所述网状带体，并使所述网状带体弯曲。

优选地，所述推抵件被所述网状带体环绕，并由内而外地抵靠于所述网状带体。

优选地，所述盛盘具有：

一盛装部，其位于所述刮刀下方，并被所述网状带体环绕；

一导引部，其斜向设置；以及

一连接部，其连通于所述盛装部及所述导引部间；

其中，所述盛装部与所述导引部间形成有一狭缝，且所述网状带体穿设于所述狭缝内。

优选地，所述传动轴两端具有环凸缘，且所述网状带体位于所述传动轴的环凸缘间。

优选地，所述传动轴两端具有环凸缘，且所述网状带体位于所述传动轴的环凸缘间。

优选地，所述重锤为一柱体，且两端具有环凸缘，且所述网状带体位于所述重锤的环凸缘间。

优选地，所述重锤为一柱体，且两端具有环凸缘，且所述网状带体位于所述重锤的环凸缘间。

附图说明

图1为本发明的正面示意图。

图2为本发明的传动轴及盛盘的剖面示意图。

图3为本发明的网状带体的示意图。

图4为本发明的网状带体的侧视示意图。

图5为本发明的网状带体的正视示意图。

图6为本发明的俯视示意图。

其中附图标记为：

0动力装置 20 传动轴

21传动轴的环凸缘30 网状带体

31螺旋线32 轴状线

320 凸块 40重锤

41重锤的环凸缘50 刮刀

60推抵件70 盛盘

71盛装部72 导引部

73连接部

A储液槽 a 冷却液

b油污

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。