[发明专利]轻量化流动厕所的面板制作方法

说明书

本发明提供了一种轻量化流动厕所的面板制作方法，包括吹塑和切割，吹塑是以中空成型机经吹气管对置于成型模具模穴内的塑料料吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状体，壳状体具有一框形基部，基部上下各利用一接合缘连接有一顶面与一底面，利用成型模具的设计，令壳状体能在接合缘处呈现厚度较薄的形态，让壳状体能便于在接合缘处进行切割，顶面与底面两侧各形成有一钩部，切割是将壳状体的顶面与底面从接合缘处割下，让顶面与底面各能成为一流动厕所的面板，及因为壳状体的接合缘处已利用成型模具的设计进行薄化处理，通过钩部的形成，则令该面板能顺利安装在流动厕所上。

技术领域

本发明有关于一种轻量化流动厕所的面板制作方法，尤指一种可大幅提高产能，且能达到轻量化要求的流动厕所面板制作方法。

背景技术

目前现有的流动厕所面板多以吹塑的方式完成，其主要是以中空成型机将塑料料热熔后，再置于成型模具中，该成型模具具有一上模与一下模，内部设有模穴，上、下模的合模处具有一吹气孔延伸到模穴位置，让中空成型机能以一吹气管经吹气孔穿入模穴，再与置于模穴内的塑料料产生接设，吹塑时中空成型机会由吹气管处对塑料料进行吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状面板，俾以该面板安装在流动厕所的顶部与外周各侧。

如上所述的现有结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：(一)其一次吹塑只能生产出一片厕所面板，该缓慢的方式无法提高产能，产制与原料成本也比较高；(二)该吹塑出的厕所面板为各侧封闭的中空壳状体，让现有的厕所面板具有大重量，当重量较重的面板安装在流动厕所上时，将无法让流动厕所达到轻量化的要求，该在搬运与安装上相对困难。

发明内容

(一)要解决的技术问题

现有单以吹塑方式制造出的厕所面板具有产制成本高、生产速度慢与重量较重的缺点，此乃欲解决的技术问题。

(二)技术方案

本发明之轻量化流动厕所的面板制作方法，其依序经过吹塑与切割等程序，而能完成轻量化流动厕所面板的制作，其中，吹塑是以中空成型机将塑料料热熔后，再置于成型模具中，该成型模具具有一上模与一下模，内部设有模穴，上、下模的合模处具有一吹气孔延伸到模穴位置，让中空成型机能以一吹气管经吹气孔穿入模穴，再与置于模穴内的塑料料产生接设，吹塑时中空成型机会由吹气管处对塑料料进行吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状体，又该壳状体是具有一框形基部，基部上下各利用一接合缘连接有一顶面与一底面，利用成型模具的设计，令该壳状体能在接合缘处呈现厚度较薄的形态，让壳状体能便于在接合缘处进行切割，及该顶面与底面两侧各形成有一钩部，切割是将壳状体的顶面与底面从接合缘处割下，让该顶面与底面各能成为一流动厕所的面板，及因为壳状体的接合缘处已利用成型模具的设计进行薄化处理，故可让切割过程更省时、省力且方便，通过钩部的形成，则令该面板能顺利安装在流动厕所上；以此，能构成该轻量化流动厕所的面板制作方法。

(三)有益效果

1、本发明的轻量化流动厕所的面板制作方法，其利用吹塑与切割两步工艺的配合，可一次生产出两块流动厕所的面板，能有效提高产能，让流动厕所能被量产，其所需的产制与原料成本也较低。

2、本发明的轻量化流动厕所的面板制作方法，其将吹塑出的壳状体切割成二面板，故可大幅降低单一面板的重量，让通过该面板组合成的流动厕所能达到轻量化的要求，该在搬运与安装上相对容易。

3、本发明的轻量化流动厕所的面板制作方法，其接合缘是利用成型模具的设计进行薄型化处理，故可让面板更容易从接合缘处被切割下，以达省时、省力的加工。

附图说明

图1是本发明的吹塑状态图一。

图2是本发明的吹塑状态图二。