[发明专利]一种铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收工艺及设备

权利要求书

1.一种铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、铝熔炼炉内的铝液经熔化精炼后，所产生的炉渣用人工或机械耙出聚到炉渣桶内；

S2、启动第一轨道车牵引装置，通过第一轨道车将炉渣桶移动至可升降式搅拌机下；

S3、控制可升降式搅拌机、可升降式除尘装置下降，同时启动可升降式搅拌机正反转并打开可升降式除尘装置的除尘风门，可升降式搅拌机对炉渣桶内的炉渣从上到下正反来回搅拌翻炒，操作人员移开炉渣桶底部的可旋转堵杆，并推开锥形软堵头，使炉渣桶内的铝液流到铝液回收盆内，在可升降式搅拌机的不断正反来回搅拌翻炒下，炉渣最后变成了粉状炉灰，高温铝液和炉灰因密度不同，铝液则全部流到回收盆内，当炉渣桶下部的开孔只有炉灰流出时即可用旋转堵杆堵住开孔；

S4、控制可升降式搅拌机、可升降式除尘装置上升，同时关闭可升降式搅拌机的正反转；

S5、启动第二轨道车牵引装置，通过第二轨道车将铝液回收盆移动至吊取位置，用行车将铝液回收盆吊出坑外；

S6、待炉渣桶中的炉灰冷却后，用灰桶或布袋接住炉渣桶的炉渣门端；

S7、打开炉渣门，控制可升降式搅拌机、可升降式除尘装置下降，同时启动可升降式搅拌机正转，用搅拌机螺旋片将炉渣桶内的炉灰清理到灰桶或布袋中，再控制可升降式搅拌机、可升降式除尘装置下降停止，搅拌机螺旋片继续清理炉渣桶内的炉灰，清理完成后，控制可升降式搅拌机、可升降式除尘装置上升，并关闭可升降式搅拌机正反转，然后人工对炉渣桶内的残余炉灰清扫干净，并关闭炉渣桶的炉渣门，用耐高温硅酸铝纤维棉制作的锥形软堵头堵住炉渣桶下方的开孔中；

S8、吊开装满炉灰的灰桶或布袋，然后关闭可升降式除尘装置中的风门；

S9、将炉渣桶开到铝熔炼炉的门口下，等待下一次耙渣。

2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收工艺，其特征在于：在所述步骤S7中采用硅酸铝纤维毡密封炉渣门。

3.一种实现权利要求1或2任意一项所述工艺的铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收设备，其特征在于：包括炉渣桶、第一轨道车、第一轨道车牵引装置、可升降式搅拌机、铝液回收盆、第二轨道车、第二轨道车牵引装置和可升降式除尘装置；所述炉渣桶设于铝熔炼炉的一侧，所述炉渣桶安装于第一轨道车上，所述第一轨道车设于第一轨道车牵引装置上，所述铝液回收盆安装于第二轨道车上，所述第二轨道车安装于第二轨道车牵引装置上，所述第二轨道车牵引装置位于第一轨道车牵引装置的一端，该第二轨道车牵引装置的水平高度低于所述第一轨道车牵引装置的水平高度，所述可升降式搅拌机和可升降式除尘装置均设于第二轨道车牵引装置的一侧，所述可升降式搅拌机与铝液回收盆相对应，所述可升降式除尘装置位于可升降式搅拌机的上端；所述炉渣桶的上部为方形，其下部为半圆形，在所述炉渣桶的底部设有至少一个开孔，在所述开孔内设有锥形软堵头，所述锥形软堵头的下端安装于一可旋转堵杆上，所述可旋转堵杆的一端与铰轴连接，所述铰轴与第一紧固件铰接，所述第一紧固件安装于炉渣桶的下端，所述可旋转堵杆的另一端通过弹簧安装于第二紧固件上，所述第二紧固件安装于炉渣桶的下端。

4.根据权利要求3所述的铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收设备，其特征在于：所述第一轨道车包括型钢，设于型钢下端的多个轨道轮，以及设于型钢下端一侧的连接块，所述第一轨道车牵引装置包括牵引电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别设于两端，所述牵引电机与主动链轮连接，所述链条连接在主动链轮和从动链轮之间，所述链条与连接块连接。

5.根据权利要求3所述的铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收设备，其特征在于：所述可升降式搅拌机包括第一机架、第一丝杆提升机、传动减速电机和螺旋搅拌头，所述第一丝杆提升机安装于第一机架上，所述螺旋搅拌头和传动减速电机均安装于第一丝杆提升机上，所述传动减速电机的动力端与螺旋搅拌头连接。

6.根据权利要求5所述的铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收设备，其特征在于：所述螺旋搅拌头包括螺旋片、搅拌头和转轴，所述转轴的一端与传动减速电机的动力端连接，所述螺旋片和搅拌头均安装于转轴上。

7.根据权利要求3所述的铝熔炼炉热铝渣快速处理与回收设备，其特征在于：所述可升降式除尘装置包括第二机架、第二丝杆提升机和除尘风罩，所述第二机架上端设有檐部，所述第二丝杆提升机安装于檐部上，所述除尘风罩安装于第二丝杆提升机上，且在所述除尘风罩上还设有除尘风口。