[发明专利]一种提高烟叶品质的超高压干压设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于高压设备领域，具体来说涉及一种提高烟叶品质的超高压干压设备及方法。

背景技术

传统的超高压加工技术需要将烟叶装入塑料袋，密封并真空包装后，放入超高压容器内，将液体介质打入超高压容器，通过增压器不断增压，达到规定压力，保持一定时间，然后泄压，放水，取出真空包装的烟叶，剪开塑料袋取出烟叶，即完成一次加工处理。这种工艺复杂，加工前后需要进行烟叶的包装和拆包，加工成本高，对超高压设备技术要求高，设备造价昂贵，不适合连续化、大批量规模化生产，至今未实现产业化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高烟叶品质的超高压干压设备及方法。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种提高烟叶品质的设备，包括：模具、柱塞、上固定架、位于上固定架下方的下固定架、工作台和第一～第三液压缸，所述上固定架和下固定架通过一连接部连接，且上固定架、下固定架和连接部为一体构成，所述第一液压缸固装在所述上固定架下，所述第一液压缸的下端固装有一柱塞轨道，所述柱塞轨道下安装有滑块，所述滑块沿该柱塞轨道进行水平滑动；所述滑块下固装有所述柱塞；

所述工作台固装在所述下固定架上且位于所述柱塞的下方；所述模具为竖直放置且上下端均开口的筒体，所述第二液压缸与所述模具固装，用于驱动所述模具在所述工作台与所述第一液压缸之间沿竖直方向进行运动；当所述柱塞位于所述模具的上方且向下运动时，所述第二液压缸使所述模具位于所述工作台上，所述柱塞伸入所述模具内对放置于所述工作台上的烟叶进行干压；当所述柱塞向上运动时，所述第二液压缸驱动所述模具向上运动以远离所述工作台；

横向设置的所述第三液压缸位于所述模具的一侧，在所述模具向上远离所述工作台后，第三液压缸将烟叶从模具的正下方推离。

在上述技术方案中，所述第一液压缸的缸筒与所述上固定架固装，所述第一液压缸的活塞杆的下端固装有所述柱塞轨道。

在上述技术方案中，还包括：还包括：底堵，所述底堵嵌装在所述工作台内，且所述底堵的下端安装有一第四液压缸，用于使所述底堵在竖直方向运动；所述底堵的上表面具有一向上的凸起部，所述凸起部上放置有所述烟叶，所述底堵向上运动后所述凸起部伸入所述模具内，且所述凸起部的横截面尺寸与所述模具的内壁的横截面尺寸相适。

在上述技术方案中，所述柱塞的横截面尺寸与所述模具的内壁的横截面尺寸相适。

在上述技术方案中，在所述模具的外壁上安装有一框架，所述第二液压缸的活塞杆与所述框架固装，所述第二液压缸的缸筒与所述工作台固装，用于驱动所述模具在所述工作台与所述第一液压缸之间沿竖直方向进行运动。

在上述技术方案中，所述第三液压缸的缸筒侧壁与所述工作台的上表面固装。

提高烟叶品质的方法，包括以下步骤：

1)雾涨处理：在室温20～25℃下，用雾化器对烟叶进行喷雾，以使所述烟叶的含水量为20～30％；

2)预压：在室温下，利用上述的设备在10～30Mpa的压力下对1)中所得的烟叶进行干压2～3分钟；

3)超高压处理：在室温下，利用上述的设备在200～500Mpa的压力下对2)中所得的烟叶进行干压5～10分钟；

4)微波蓬松处理：用微波对3)中所得的烟叶辐射30～60秒。

在上述技术方案中，在所述1)中，所述雾化器的喷雾速率大于等于0.2mL/min。

在上述技术方案中，所述雾化器喷出雾粒的直径为1～20微米。

在上述技术方案中，雾化器对烟叶喷雾10～20min。

在上述技术方案中，在所述3)中，在室温下，在300～400Mpa的压力下对2)中所得的烟叶进行干压7～9分钟。

在上述技术方案中，在所述4)中，用功率为7.5～13KW的微波对3)中所得的烟叶辐射40～50秒。

相比于现有技术，本发明的设备的第一液压缸施加的压力是超高压水压的2/3，但加工效率能提高到3-4倍，在不需对烟叶进行包装的情况下能实现连续生产。本发明的方法步骤简单，其中，雾涨处理能增加水分子对烟叶细胞壁的穿透效果，提高细胞破壁效 率，增强烟叶纤维的柔韧性。

附图说明

图1为本发明的提高烟叶品质的设备的结构示意图。

其中，1 为工作台，2 为底堵，3 为限位部，4 为模具，5 为第二液压缸，6 为框架，7 为柱塞，8 为第一液压缸，9 为上固定架，10 为滑块，11 为第三液压缸，12 为下固定架。