[发明专利]一种混凝土早强减水剂调制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土早强减水剂与配比制备方法，尤其涉及一种无机、有机组合型混凝土早强减水剂调制方法。

背景技术

外加剂主要指在混凝土拌合过程中掺入的，并能按要求改善混凝土某项或多项性能的一类材料。其掺量一般只占水泥量的5％以下，却能显著改善混凝土的和易性、强度、耐久性或调节凝结时间及节约水泥。外加剂的应用促进了混凝土技术的飞速进步，技术经济效益十分显著，使得高强高性能混凝土的生产和应用成为现实，并解决了许多工程技术难题。如远距离运输和高耸建筑物的泵送问题；紧急抢修工程的早强速凝问题；大体积混凝土工程的水化热问题；纵长结构的收缩补偿问题；地下建筑物的防渗漏问题等等。

目前，外加剂已成为除水泥、水、砂子、石子以外的第五组成材料，应用越来越广泛。减水剂是使用最广泛、用量最大的一种外加剂。减水剂是在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少用水量的外加剂，又称塑化剂。为了减少施工工期，在混凝土中加入增强型减水剂，即可改善混凝土性能，又能提高混凝土早期强度。减水剂分有机和无机两种类型的减水剂，有机减水剂属于表面活性剂范畴，减水效果较好，能很好地降低水与气、固间的界面能，起到润滑、分散作用，但对改变水泥混凝土水化反应过程弱些；无机类外加剂主要起早强作用，通过改变水泥混凝土的水化反应过程来改变混凝土的性能，减水性能弱些。

而有机、无机外加剂复合技术，可以充分发挥两者的优点，能很好地改善混凝土性能，起到很好的减水与提高早期强度的作用。而且减水剂在制备过程中要消耗大量的工业原料，若可以消纳一定的工业废渣，则起到节能减排的功效。

发明内容

针对以上问题本发明提供了一种具备减水与增加早期强度两种功能，且节能减排，又环保的混凝土早强减水剂调制方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种混凝土早强减水剂调制方法，混凝土早强减水剂由木钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、电石渣制备液、硫酸钠与水配制而成，将木钙、亚硝酸钠、硫酸钠按比例加入反应釜，将混合液加热升温至90-100℃，恒温反应30-50小时；按比例缓慢滴加三乙醇胺，并不断搅拌均匀；然后进行混合液搅拌冷却，待混合液温度降至60℃，用电石渣制备乳液调节溶液PH值至8±0.2；冷却至常温后进行装罐储存；

其中，木钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硫酸钠与水配比为：

5-8％：1-2％：2-3％：10-12％：75-82％。

作为本发明的一种改进，所述的电石渣制备乳液为工业废渣电石渣经过水洗后，制成的以石灰乳为主要成分的电石渣制备乳液。

作为本发明的进一步改进，所述的电石渣制备乳液是由电石渣经过三遍水洗，过滤掉不溶杂质后，再制成电石渣制备乳液。制成的电石渣制备乳液以塑料罐盛装，在调和混凝土早强减水剂时，先进行取样、稀释后再进行使用。

有益效果：本发明方法采用有机减水剂和无机早强剂相复合的技术制得混凝土早强型减水剂，使得该减水剂具备减水与增加早期强度两种功能。本发明方法充分利用电石渣工业废渣，来参与混凝土早强减水剂调制，实现了节能减排。本发明混凝土早强减水剂制备过程中没有使用甲醛等有害物质，属于环保型型减水剂调制技术。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的描述。

本发明提供了一种混凝土早强减水剂调制方法：

木钙、三乙醇胺、亚硝酸钠、硫酸钠与水按如下配比(质量比)：

6％∶1.5％∶2.6％∶11.4％∶78.5％

按以上配比将木钙、亚硝酸钠、硫酸钠按比例加入反应釜，将混合液加热升温至96℃，恒温反应45小时；按比例缓慢滴加三乙醇胺，并不断搅拌均匀；然后进行混合液搅拌冷却，待混合液温度降至60℃，用电石渣制备乳液调节溶液，边加稀释后的电石渣乳液边搅拌，将PH值调节至8，停止加电石渣制备乳液；然后继续冷却至常温后，进行装罐储存。

将上述方法制备的混凝土早强减水剂按照水泥质量的2.5-4.2％加入混凝土中使用，减水率在10-21％，3d抗压强度增加20-37％。

本发明的实施方式并不受上述实例的限制，本领域的普通技术人员应当理解，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的修改或者等同替换均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。