[发明专利]卧式喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及PI管喷涂技术领域，尤其涉及一种卧式喷涂机。

背景技术

PI（聚酰亚胺）管是一种新型耐高温热固性工程塑料，由于其在-270－400℃的大范围温度内能保持较高的物理机械性能，同时可在-240－260℃的空气中长期使用，并具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能，合成途径较多并可用各种方法加工成型，所以在航空、电器、机械、微电子、计量等领域广泛使用。此外，PI管还广泛应用于大型打印机输纸辊筒的外表敷层，其对产品要求精度很高。在PI管生产制造工艺中，PI管半成品需喷涂PI液态原料，喷涂工艺很难实现全自动化流水作业，效率非常低，而且半自动化或人工操作的喷涂效果不理想，喷涂不均匀。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种卧式喷涂机，其采用全自动化操作，喷涂效果非常好，效率非常高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

卧式喷涂机，包括工作台和带动工件传输的送料机构，所述工作台位于送料机构左右两侧均设有夹料机构，所述夹料机构包括升降气缸、第一Z轴导杆和升降支架，所述升降气缸带动升降支架沿第一Z轴导杆升降，所述升降支架上设有旋转马达、夹紧气缸和夹持组件，所述夹紧气缸带动夹持组件夹紧工件，所述夹持组件包括分别设置在送料机构左右两侧的第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转马达通过同步带带动第一夹持组件旋转，并进一步带动工件旋转，所述工作台位于工件上方还设有支架和安装在支架上的喷涂头，所述喷涂头位于工件的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述第一夹持组件包括主轴和套设在主轴上的压块，所述主轴一端设有与同步带配合的带轮，另一端设有可压紧工件的第一夹料头，所述主轴与压块之间夹设有轴承，所述夹紧气缸作用于压块。

作为上述技术方案的改进，所述第二夹持组件包括伸缩轴，所述伸缩轴一端连接夹紧气缸，另一端通过轴承套接有第二夹料头。

作为上述技术方案的改进，所述支架上设有X轴导轨，所述X轴导轨与工件的轴向平行，所述X轴导轨上滑动安装有连接架，所述连接架上竖直设有第二Z轴导杆，所述第二Z轴导杆上滑动设有喷涂架，所述喷涂架顶部安装有与喷涂头连通的漆料杯，所述漆料杯内盛装有PI液态原料，所述喷涂头安装在喷涂架下端。

作为上述技术方案的改进，所述漆料杯设有两组，所述喷涂头设有四组，每组漆料杯下方均同时连通有两组喷涂头，四组喷涂头分别对应位于四组工件的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述升降支架包括分别位于送料机构左右两侧的第一升降支架和第二升降支架，所述夹紧气缸包括分别安装在第一升降支架和第二升降支架上的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸设有一组，所述第二夹紧气缸设有四组，四组第二夹紧气缸分别对应连接四组第二夹持组件。

作为上述技术方案的改进，所述第一升降支架上还设有X轴导杆和夹持支架，所述夹持支架上安装有四组第一夹持组件，所述第一夹紧气缸驱动夹持支架沿X轴导杆移动，所述旋转马达安装在夹持支架上，所述旋转马达通过同步带同时带动四组第一夹持组件旋转。

本发明的有益效果有：

本喷涂机先将工件依次放置在送料机构上进行传送，通过夹持组件对位夹紧工件，再通过升降气缸抬升工件，旋转马达带动工件旋转，喷涂头在工件正上方对工件进行喷涂，采用全自动化操作，喷涂效果非常好，效率非常高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中左侧夹料机构的结构示意图一；

图3是本发明实施例中左侧夹料机构的结构示意图二；

图4是本发明实施例中右侧夹料机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中第一夹持组件的结构示意图；

图6是本发明实施例中第二夹持组件的结构示意图；

图7是工件的结构示意图；

图8是本发明实施例中支架的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2 ，本发明的卧式喷涂机，包括工作台1和带动工件2传输的送料机构3，所述工作台1位于送料机构3左右两侧均设有夹料机构4，所述夹料机构4包括升降气缸5、第一Z轴导杆6和升降支架7，所述升降气缸5带动升降支架7沿第一Z轴导杆6升降，所述升降支架7上设有旋转马达10、夹紧气缸9和夹持组件8，所述夹紧气缸9带动夹持组件8夹紧工件。