[发明专利]一种热熔胶粘剂生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔胶粘剂生产装置。

背景技术

热熔胶粘剂应用十分广泛，按照其应用可以划分为：织物用热熔胶、包装和书刊装订家具封边用热熔胶、热溶压敏胶用热熔胶、热塑性粉末涂料、多用途溶剂型热熔胶等等。热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂”。不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成。热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。因此，热熔胶粘剂生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶粘剂生产装置，主要包括：石油树脂储罐(F101)、原料泵(J101)、反应釜(D101)、缓冲罐(F102)、真空泵(J102)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：石油树脂储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与缓冲罐(F102)相连接，缓冲罐(F102)与真空泵(J102)相连接；其中，反应釜(D101)公称容积2300---2400L,外锅直径1750—1850mm；缓冲罐(F102)公称容积8.5—9.5L,筒体壁厚5.5—6.5mm；真空泵(J102)进水口直径210—230mm；其中，所述的反应釜(D101)内锅直径1610—1690mm；所述的缓冲罐(F102)筒体直径1450—1550mm。

一种热熔胶粘剂生产装置，生产流程为：先将微晶蜡、石油树脂、抗氧剂和碳酸钙等投入反应釜D101中，开始真空泵J106，在通氮气条件下加热到130—150℃；然后加EVA搅拌均匀；加入余下之固体组分，搅拌3—5h；趁热出料，按要求制成块状、片状或粒状,得产品。

本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是一种热熔胶粘剂生产装置，

主要包括：石油树脂储罐(F101)、原料泵(J101)、反应釜(D101)、缓冲罐(F102)、真空泵(J102)；

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

一种热熔胶粘剂生产装置，

实例1：

生产原料与用量

先将微晶蜡、石油树脂、抗氧剂和碳酸钙等投入反应釜D101中，开始真空泵J106，在通氮气条件下加热到130℃；然后加EVA搅拌均匀；加入余下之固体组分，搅拌3h；趁热出料，按要求制成块状、片状或粒状,得产品1。

产品1性质

外观淡黄色的固体物粘接强度(常温剪切强度)>1.7MPa软化温度>85℃

实例2：

生产原料与用量

先将微晶蜡、石油树脂、抗氧剂和碳酸钙等投入反应釜D101中，开始真空泵J106，在通氮气条件下加热到140℃；然后加EVA搅拌均匀；加入余下之固体组分，搅拌4h；趁热出料，按要求制成块状、片状或粒状,得产品2。

产品2性质