[发明专利]一种聚氨酯密封胶生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯密封胶生产装置。

背景技术

聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装等的密封。具有优良的耐磨性；低温柔软性；性能可调节范围较广；机械强度大；粘接性好；弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；耐候性好，使用寿命可达15～20年；耐油性能优良；耐生物老化；价格适中。聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方容易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢；高温热环境下可能产生气泡和裂纹；许多场合需要底涂。同时聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。因此，聚氨酯密封胶生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯密封胶生产装置，主要包括：二苯基甲烷二异氰酸酯储罐(F101)、甲苯二异氰酸脂储罐(F102)、原料泵(J101、J102)、反应釜(D101)、稳压罐(F103)、真空泵(J103)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：甲苯二异氰酸脂储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，二苯基甲烷二异氰酸酯储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101、J102)和稳压罐(F103)相连接，真空泵(J103)与稳压罐(F103)相连接；其中，二苯基甲烷二异氰酸酯储罐(F101)公称容积7.5—8.5L,封头厚度6.5—7..5mm；原料泵(J101)叶轮直径135—145mm；反应釜(D101)公称容积3200—3500L,外锅直径1800—1900mm；其中，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯储罐(F101)筒体直径1450—1550mm；所述的反应釜(D101)内锅直径1650—1750mm。

一种聚氨酯密封胶生产装置，生产流程为：首先将聚醚置于反应釜中，进行真空脱水，温度为90—105℃，保持3—5h，除去原料中含有的微量水,在不断搅拌下，在TDI、MDI与松香加入到脱水后的聚醚中，控制温度为70—75℃，反应4—6h后加入阻聚剂、催化剂和填料，搅拌均匀，然后装罐密封保存,得产品。

本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是一种聚氨酯密封胶生产装置，

主要包括：二苯基甲烷二异氰酸酯储罐(F101)、甲苯二异氰酸脂储罐(F102)、原料泵(J101、J102)、反应釜(D101)、稳压罐(F103)、真空泵(J103)；

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

一种聚氨酯密封胶生产装置，

实例1：

生产原料与用量

首先将聚醚置于反应釜中，进行真空脱水，温度为90—105℃，保持3—5h，除去原料中含有的微量水,在不断搅拌下，在TDI、MDI与松香加入到脱水后的聚醚中，控制温度为70—75℃，反应4—6h后加入阻聚剂、催化剂和填料，搅拌均匀，然后装罐密封保存,得产品1。

产品1性质