[发明专利]一种轻质混凝土多功能墙板的生产方法和生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种内、外墙体板生产方法和生产线，尤其涉及的是一种为钢结构预制装配式住宅提供的复合型自保温、防火、轻质内、外墙体板的生产方法和生产线。

背景技术

随着经济的发展，技术的进步，新型建材层出不穷。一种轻质、复合、节能、环保防火的新型发泡水泥预制板材应运而生。其筋料为钢丝网和玻璃纤维网格布，填充料为发泡水泥、矿渣（或粉煤灰）、发泡聚苯乙烯颗粒。其具体结构如图1所示：板材由上下两层皮料21和中间一层芯料22组成；在上下皮料21和芯料22的结合面均放置有钢丝网23；在皮料层中间靠近外表面2～3mm处放置有玻纤网格布24，上下皮料层均有。皮料21为发泡水泥，芯料22为发泡水泥、粉煤灰、聚苯乙烯颗粒。传统的生产线是各种生产设备不动，放置模框的小车运动，将模框托运到各设备处，完成各生产步骤。完成后转运到养护窑进行养护。

实际生产过程中，存在如下问题：1、产品规格单一。2、需要大量的模框、小车、养护架，成本高。3、皮料的铺设步骤为：先铺一薄层皮料，然后人工放置裁剪好的与模框大小一致的网格布，最后再铺设一薄层皮料才能完成单面皮料层的铺设。过程繁复，难以实现网格布的自动铺设，生产效率低。4、料斗在完成每一个模框布料的过程都要开启和关闭料斗的闸门一次，这样料斗的闸门就会频繁的开启和关闭，易产生故障，且生产效率不高。

发明内容

本发明的第一目的在于克服现有技术的不足提供一种轻质混凝土多功能墙板的生产方法，能够生产市场需求的多种规格的板材，比传统生产线的制作成本低，且不需要养护窑，实现连续生产，静态养护，提高生产效率。

本发明的第二目的在于提供一种实现上述方法的生产线。

所述的生产方法，包括以下步骤：

1、提供固定的工作平台和生产平台，所述的工作平台上设置搅拌机，所述的生产平台上设置可移动的模边，所述的模边之间形成模槽；

2、提供在生产平台上行走的可双向行驶的生产设备，所述的生产设备包括布料车、行走锯床、取板车、转运车；所述的布料车从搅拌机取得搅拌好的物料，在生产平台上边行走，边在模槽内布料，并铺设网格布、钢丝网，得到板材，养护19-21小时，初步固化，然后取下两侧的模边；所述的行走锯床将初步固化的板材按所需长度切割，得到所需墙板；所述的取板车夹起切割成型后的板材放到转运车上，由转运车运走、养护；

所述的布料车包括底料车、中料车、面料车。

进一步地，所述的生产设备还包括清洁涂油车，除去生产平台上的灰尘、残渣废料，并在生产平台上喷涂脱模剂。

进一步地，还在生产平台两端均设置有摆渡车基坑，摆渡车基坑内设置摆渡车，所述的摆渡车摆渡生产设备到生产平台的端部。

实现上述轻质混凝土多功能墙板的生产方法的生产线，其特征在于：

在车间一端设置固定的工作平台，在工作平台上放置多台搅拌机；

在车间中间设置多条固定的生产平台，在生产平台上设置可移动的模边，模边之间形成模槽；生产平台两边设置多条生产道轨；

在所述的生产平台上方设置在生产道轨上可双向行走工作的生产设备，所述的生产设备包括底料车、中料车、面料车、行走锯床、取板车、转运车；所述的底料车、中料车、面料车、行走锯床、转运车跨行在生产平台上方，所述的取板车跨行在转运车上方；在生产平台两端均设置有摆渡车基坑，生产道轨延伸至摆渡车基坑的边沿；摆渡车基坑内设有摆渡车和供摆渡车行走的行走道轨，所述的摆渡车摆渡生产设备到生产平台的端部。

进一步地，在所述的生产平台上方行走工作的生产设备还包括清洁涂油车。

由上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：生产平台不动、生产设备行走移动；所述的底料、芯料、面料三个布料过程均为连续布料，上下皮料的铺设均为一次完成，网格布自动铺设；所有生产设备均能双向行走工作，无需调头；不仅能生产多种规格的板材，而且降低了墙体板的生产成本，还大大提高了生产效率；实现连续生产，静态养护。

附图说明

图1是板材横截面示意图。

图2是车间平面布置图。

图3是生产设备纵向剖面示意图。

图4是生产设备横向剖面示意图。

图5是生产平台、模边示意图。

图中，1. 工作平台，2. 搅拌机，3. 行走道轨，4. 生产道轨，5. 生产平台，6.清洁涂油车，7.模边，8.底料车，9.中料车，10.面料车，11.行走锯床，12. 取板车，13. 转运车，14.摆渡车，15.摆渡车基坑，16.车间。